Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado En la actualidad, varias empresas que utilizan carbono activo generan una gran cantidad de residuos de carbono activo cada año. Según las estadísticas incompletas, se producen al menos decenas de millones de toneladas de carbono activo residual, con menos del 20% de reutilizado. La mayor parte de ella se elimina como basura por incineración, lo que no solo desperdicia recursos sino que también causa una mayor contaminación ambiental. La humanidad enfrenta las presiones duales de la escasez de recursos naturales y la contaminación ambiental de los desechos sólidos, amenazando la supervivencia y los medios de subsistencia de las personas. En respuesta a la facilidad de reutilización del carbono activo gastado, nuestra fábrica ha adoptado un nuevo proceso mediante la tecnología de regeneración térmica, que puede ahorrar recursos de carbono activo y reducir la contaminación secundaria, logrando así importantes beneficios sociales y económicos y teniendo amplias perspectivas de mercado.
Desembalaje de materia prima: El carbono activo saturado usado recogido se desempaqueta mecánica y automáticamente y se almacena en una máquina desempaquetadora y descargadora sin polvo. La operación de desembalaje se realiza en un espacio de presión sellado y negativo. Los principales contaminantes generados en este proceso son el polvo y los gases de desecho orgánicos. La máquina de desembalaje y descarga está equipada con un filtro de bolsa incorporado para evitar que el polvo escape, mientras que el gas residual se dirige a una tubería de recogida de gas a través de una tubería.
Equipo de alimentación: El carbono activo residual es transportado al silo por un transportador y luego empujado al horno de regeneración por un tornillo.
El polvo de carbono activo pasa por varias etapas en el horno de regeneración:
1. Fase de secado: Calentamiento de residuos carbono activo con un contenido de humedad de 20-60% para evaporar el agua absorbida dentro de las partículas de carbono, junto con la volatilización simultánea de algunos compuestos orgánicos de punto de ebullición bajo.
2.fase de carbonización: Las partículas de carbono se calientan a unos 850°C. A medida que aumenta la temperatura, se eliminan diferentes sustancias orgánicas de la matriz de carbono activo a través de procesos como la volatilización, la descomposición, la carbonización y la oxidación.
3. Fase de activación: Después de la carbonización a alta temperatura de sustancias orgánicas, una porción considerable de material carbonizado permanece en los microporos del carbono activo. En esta etapa, se utiliza un agente activador para llevar a cabo reacciones de gasificación, convirtiendo el material carbonizado residual a unos 850-900°C en gases como el hidrógeno y el monóxido de carbono, limpiando así la superficie de los microporos de carbono activo y restaurando su rendimiento de adsorción. Las ecuaciones de reacción específicas son las siguientes: C+H2O=CO+H2 2CO+O2=2CO2 2H2+O2=2H2O C+CO2=2CO refrigeración y transporte de productos acabados: Después de someterse a regeneración en el horno continuo, el carbono activo residual entra en el equipo de refrigeración y se enfría indirectamente, con una temperatura inferior a 40°C.
Tratamiento del producto: El carbono activo se sieved, se pone a tierra, se homogeniza, y se envasa.
Tratamiento de los gases de desecho: Las sustancias nocivas en los gases de desecho pueden eliminarse mediante la combustión secundaria, SNCR (reducción selectiva no catalítica), caldera de calor de desecho, enfriamiento rápido, eliminación de gas ácido seco, eliminación de polvo de pulso, eliminación de gas ácido húmedo y desnebulización, entre otros tratamientos.
Materiales aplicables: Carbón activado de cáscara de coco usado, carbón activado en polvo, carbón activado en columnas, carbón activado a base de carbón, etc.
| Materia prima |
Cáscara de coco/cáscara de nuez/carbón activado cilíndrico |
Carbón activado en polvo |
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Capacidad |
5-20t/d |
3-10t/d |
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preprocesamiento |
Detección y eliminación de impurezas |
Detección y eliminación de impurezas |
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Método de calentamiento del horno de regeneración |
Calefacción interna/calefacción externa |
calefacción exterior |
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Tasa de regeneración del carbono |
80-90% |
50-65% |
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Requisitos de tamaño de partículas |
1-10mm |
0-1mm |
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combustible |
gas natural/petróleo |
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Efecto de regeneración (comparado con el carbono activo original) |
50-100% |
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Temperatura de regeneración |
800-950ºC. |
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Método de refrigeración del producto terminado |
Refrigeración indirecta por agua |
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Activador |
Vapor de agua/gases de combustión |
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Proceso de tratamiento de gases residuales |
Combustión secundaria, SNCR, caldera de calor residual, enfriamiento, desacidificación en seco, eliminación de polvo de pulso, desacidificación húmeda, desempañado, etc. |
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Coste de reproducción |
60-140 USD/T |
140-200USD/T |
1.amplia gama de aplicaciones: Puede manejar carbón activado en polvo, carbón activado granulado, carbón activado cilíndrico, carbón activado en panal, carbón activado en forma, y mucho más.
2.Alta eficiencia de regeneración: 60-100%. A través de la activación secundaria, no solo se reactivan los microporos del carbono activo residual, sino que también se pueden activar nuevos microporos para restaurar y mejorar el rendimiento de adsorción del carbono activo.
3.beneficios económicos elevados: Mayor tasa de utilización de calor, tasa de recuperación de calor y consumo mínimo de combustible para lograr la regeneración de carbono activo.
4.Alto nivel de automatización: Todo el equipo adopta PLC (controlador lógico programable) para control automático, con sensores instalados en múltiples puntos de proceso en la línea de producción para garantizar la seguridad. Los parámetros de proceso del equipo se pueden ajustar automáticamente a través de PLC, lo que proporciona flexibilidad. Toda la línea de producción requiere un mínimo de mano de obra.
5.salida grande: 1-20t/d..
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