After-sales Service: | Guide Site Installation |
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Material: | HDPE |
Kind: | Thermoplastics Pipes |
Water Absorption: | <0.01% |
Contraction Percentage: | <0.4% |
Tensile Strength: | 30~40MPa |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Inducción de tubería de HDPE coextruida de color blanco
El tubo PE100 está fabricado con un exterior blanco altamente reflectante. Este revestimiento se extruye al mismo tiempo que la tubería principal (co-extruida), formando una parte integral de la tubería. Esto significa que más del 95% de la tubería está hecha de material de PE negro estándar, con una fina capa blanca en el exterior para reflejar la luz solar, reduciendo la cantidad de calor absorbido. La tecnología de tuberías coextruidas ha estado alrededor durante años, pero ha sido típicamente más cara que la tubería de polietileno negro estándar. ACU-Tech ha invertido en una nueva maquinaria de extrusión de última generación que puede producir tubos de PE coextruidos de manera muy eficiente. Esto significa que el coste de la tubería de HDPE co-ex no es mucho más que la tubería de HDPE negro estándar. La nueva maquinaria de ACU-Tech también puede fabricar tuberías coex blancas con rayas de cualquier color, para ayudar a identificar el contenido de la tubería. La tubería blanca con rayas azules designa la tubería blanca de agua, la tubería blanca con rayas rojas designa la tubería rural blanca, y la tubería blanca con rayas lilas designa la tubería blanca de agua reciclada. Otros colores pueden ser hechos a medida. La tubería de HDPE ACU-Therm es la solución definitiva para aplicaciones sobre el suelo, incluido el suministro de agua temporal, y ofrece las siguientes ventajas sobre la tubería de polietileno negro:
Recubrimiento blanco completo para minimizar el calentamiento solar de tuberías y contenidos; las pruebas han demostrado una reducción de más del 50%.
Resistencia ultravioleta (UV)
Se puede utilizar una presión nominal más baja, ya que una temperatura de funcionamiento más baja reduce la necesidad de reducir la presión nominal, lo que permite utilizar tubos de pared más delgados. Esto proporciona ahorros en los costes de materiales y a través de mayores caudales.
La reducción de la expansión térmica / contracción significa menos necesidad de "asestar" tuberías
La flexibilidad permite que la canalización se adapte a las características topográficas.
Excelente solución para aplicaciones sobre el suelo, incluido el suministro temporal de agua.
La pared interior del tubo de HDPE es lisa y no cambia con el momento de su uso. La resistencia a la fricción es pequeña, lo que ahorra energía. La pérdida de presión es aproximadamente un 30% menor que la del tubo de acero. Se puede seleccionar un diámetro menor que el de la tubería de acero. Buen rendimiento higiénico, sin aditivos, sin posibilidad de contaminar el agua potable, material de polietileno de grado ISO es 0 (grado inferior), material sin moho, en comparación con otros materiales plásticos comúnmente utilizados, resistencia al moho del polietileno es mucho más alto y no acumula escala después de un uso a largo plazo.
El rendimiento integral de las tuberías de PE puede usarse en los campos de aplicación|resistencia a la temperatura|Baja temperatura de desbridamiento la temperatura es muy baja, y puede usarse en el rango de -40ºC a 60ºC, y no habrá desbridamiento de tuberías durante la instalación y construcción en invierno.
Elemento | Método de prueba | Unidad | Tubo UHMWPE | Tubo de HDPE | PA66 tubo | Tubo de PVC | Tubería de acero |
Viscosidad media Peso molecular |
ISO1628-3 | 104g/mol | 500-1050 | <50 | - | - | - |
Aproximadamente fusión Temperatura |
ISO11357,3 | ºC | 136 | 129 | 255 | 160 | 1410 |
Absorción de agua | ISO62-1999 | % | <0,01 | <0,01 | 3,8 | 0,5 | - |
Coeficiente de térmico lineal Expansión |
ISO11359-2 | 10-4/ºC | 1,5 | 1,2 | 0,8 | 0,9 | 0,17 |
Densidad | ISO1183-1-2004 | g/cm3 | 0,935-0,945 | >0,940 | 1,13-1,15 | 1,4 | 7,8 |
(0,45MPa) Deformación térmica Temp . A 0,45Mpa |
ISO75 | ºC | 85 | 71 | 182-224 | ≥54 | 1230 |
Resistencia a la tracción | ISO527 | MPa | >39 | <25 | 61 | 40 | 550 |
Límite elástico | ISO527 | MPa | ≥22 | 20 | - | 19 | ≥245 |
Elongación de tracción | ISO527 | % | ≥250 | ≥350 | 60-300 | 60 | 20 |
Impacto de viga de separación Fuerza |
ISO179 | KJ/m2 | Sin fractura | <27 | 5,9-10,8 | <10 | No fractura |
Dureza Rockwell | ISO2039-2 | R | 40 | 33 | 85-120 | 118 | 45(C) |
Fricción Coeficiente |
ISO8295 | - | 0,05-0,11 | 0,28 | 0,37 | 0,4-0,6 | 0,58 |
Mortar WearIndex | - | - | 1 | 10 | 5 | 10 | 7 |
Escala | - | - | Sin escala | Leve | Leve | Leve | Pesado |
Corrosión Resistencia |
- | - | Excelente | Común | Común | Común | Malo |
Dimensiones de los tubos de HDPE
Espesor nominal de pared de tubería de HDPE de la norma nacional |
||||||||
GB/T13663,2.2018 | Cota estándar | |||||||
SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13,6 | SDR11 | SDR9 | |
PE 80 presión nominal de trabajo | ||||||||
0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,6 | |
PE100 presión nominal de trabajo | ||||||||
0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,6 | 2,0 | |
DN (mm) | Grosor (mm) | Grosor (mm) | Grosor (mm) | Grosor (mm) | Grosor (mm) | Grosor (mm) | Grosor (mm) | Grosor (mm) |
16 | 2,3 | |||||||
20 | 2,3 | 2,3 | ||||||
25 | 2,3 | 2,4 | 3,0 | 3,6 | ||||
32 | 2,4 | 3,0 | 3,7 | 4,5 | ||||
40 | 2,3 | 3,0 | 3,7 | 4,6 | 5,6 | |||
50 | 2,3 | 2,4 | 3,6 | 4,7 | 5,8 | 7,1 | ||
63 | 2,5 | 3,0 | 4,3 | 5,6 | 6,8 | 8,4 | ||
75 | 2,9 | 3,6 | 5,3 | 6,7 | 8,2 | 10,1 | ||
90 | 3,5 | 4,3 | 6,0 | 8,1 | 10,0 | 12,3 | ||
110 | 4,2 | 5,3 | 6,7 | 9,2 | 11,4 | 14,0 | ||
125 | 4,8 | 6,0 | 7,7 | 10,3 | 12,7 | 15,7 | ||
140 | 5,4 | 6,7 | 8,6 | 11,8 | 14,6 | 17,9 | ||
160 | 6,2 | 7,7 | 9,6 | 13,3 | 16,4 | 20,1 | ||
180 | 6,9 | 8,6 | 10,8 | 14,7 | 18,2 | 22,4 | ||
200 | 7,7 | 9,6 | 11,9 | 16,6 | 20,5 | 25,2 | ||
225 | 8,6 | 10,8 | 13,4 | 18,4 | 22,7 | 27,9 | ||
250 | 9,6 | 11,9 | 15,0 | 20,6 | 25,4 | 31,3 | ||
280 | 10,7 | 13,4 | 16,9 | 23,2 | 28,6 | 35,2 | ||
315 | 7,7 | 9,7 | 12,1 | 15,0 | 19,1 | 26,1 | 32,2 | 39,7 |
355 | 8,7 | 10,9 | 13,6 | 16,9 | 21,5 | 29,4 | 36,3 | 44,7 |
400 | 9,8 | 12,3 | 15,3 | 19,1 | 23,9 | 33,1 | 40,9 | 50,3 |
450 | 11,0 | 13,8 | 17,2 | 21,5 | 26,7 | 36,8 | 45,4 | 55,8 |
500 | 12,3 | 15,3 | 19,1 | 23,9 | 29,7 | 41,2 | 50,8 | 62,5 |
560 | 13,7 | 17,2 | 21,4 | 26,7 | 37,4 | 46,3 | 57,2 | 70,3 |
630 | 15,4 | 19,3 | 24,1 | 30,0 | 42,1 | 52,2 | 64,5 | 79,3 |
710 | 17,4 | 21,8 | 27,2 | 33,9 | 47,4 | 58,8 | 72,6 | 89,3 |
800 | 19,6 | 24,5 | 30,6 | 38,1 | 53,3 | 66,2 | 81,7 | |
900 | 22,0 | 27,6 | 34,4 | 42,9 | 59,3 | 72,5 | 90,2 | |
1000 | 24,5 | 30,6 | 38,2 | 47,7 | 67,9 | 88,2 | ||
1200 | 29,4 | 36,7 | 45,9 | 57,2 | 82,4 | 102,9 | ||
1400 | 34,3 | 42,9 | 53,5 | 66,7 | 94,1 | 117,6 | ||
1600 | 39,2 | 49,0 | 61,2 | 76,2 | 105,9 | |||
1800 | 43,8 | 54,5 | 69,1 | 85,7 | 117,6 | |||
2000 | 48,8 | 60,6 | 76,9 | 95,2 | ||||
2250 | 55,0 | 70,0 | 86,0 | 107,2 | ||||
2500 | 61,2 | 77,7 | 95,6 | 119,1 |
Beneficios de la tubería de HDPE para dragado de arena/pulpa:
No | Elemento | Requisitos | |
1 | Elongación al % de ruptura | ≥350 | |
2 | Reversión longitudinal (100ºC), % | ≤3 | |
3 | Tiempo de inducción de oxidación (200ºC)min | ≥20 | |
4 | Resistencia al clima después de que la tubería ha aceptado la energía de envejecimiento Que sea igual o superior a 3,5GJ/m2≤ | Resistencia hidráulica estática de 80°C(165h) | No se rompe ni se produce ninguna fuga |
Porcentaje de rotura-elongación, % | ≥350 | ||
Tiempo de inducción de oxidación (200ºC)min | ≥10 |
Instalación de tubería de HDPE de alta resistencia al desgaste con brida de 11,8m de longitud se aplica para descarga de arena/pulpa/mina
Cajas de tubería UHMWPE de 11,8m longitudes con brida y alta resistencia al desgaste se aplica para descarga de arena/pulpa/mina
Proveedores con licencias comerciales verificadas