| After-sales Service: | Within 7 Days Afetr Received The Goods |
|---|---|
| Material del Core: | Pino |
| Material de la superficie: | Melamine Paper |
| Junta Core Estructura: | Sólido |
| Capas: | Multi capa |
| Normas de emisiones de formaldehído: | E0/E1/E2 |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
| Nombre del producto | Tabla de bloque/tabla de bloque de melamina |
| Material | China fir, malaca / Falcata núcleo de madera |
| Superficie | Chapa natural como abeto polar, arce de nogal, roble rojo, fresno, pino cereza, papel de melamina, PET, acrílico o UV |
| Tamaño | 1220*2440/1250*2500/610*2440/1220*1220 o personalizar |
| Grosor | 15mm 17mm 18mm |
| Tolerancia de espesor | ±0,5mm igual a y más de 12mm |
| ±0,3mm menos que 12mm | |
| Fuerza transversal | >=15MP(grosor<=16mm) |
| >=12MP(grosor>16mm) | |
| Resistencia a la cizalladura de gluelina | >=1,0MP |
| Pegamento | MR, MBP de melamina, MBP fenólica, MDI |
| Nivel de emisión de formaldehído | E0/E1/E2 |
| Grado | De primera clase |
| Tolerancia | Longitud y anchura:+/-2mm, grosor:+/ -0,5mm |
| Ventajas | Ecológico;Antiedad;Antiarañazos |
| Uso | Muebles,decoración,embalaje,cocina,armario |
| Mercado | El Oriente Medio, África, Sudamérica, Aisa Sureste, Inida, etc. |
El núcleo de los paneles de carpintería - Paneles de madera de contrachapado consiste en bloques o tiras de madera, y todas estas tiras de madera están pegadas entre dos paneles de chapa fina bajo alto calor y presión.
Los paneles de carpintería también se conocen como Lumber Core Contrachapado. Es un material duradero y económico diseñado para uso en interiores o donde la aplicación no se enfrenta a la humedad.
Los paneles de carpintería son conocidos por su excelente resistencia a la flexión y capacidad de sujeción de tornillos. La forma en que se hace este contrachapado le da fuerza.
Usos de los paneles de carpintería
Los paneles de carpintería son un material versátil utilizado para mesas y bancos, camas, armarios, puertas, tabiques, paneles de pared largos, estantes y mucho más. Es una tabla fuerte fácil de encontrar, por lo que se utiliza más comúnmente para hacer puertas.
Es un producto ligero que se utiliza en la fabricación de casi todos los tipos de muebles. Aunque fue diseñado para uso en interiores. Pero también está presente en grado de WBP que puede usarse en lugares húmedos y en clima abierto también.
Los paneles de partículas tienen una excelente resistencia y durabilidad que los tableros de fibra de densidad media (MDF) y los tableros de partículas del mismo grosor.
Los paneles de carpintería son un material barato, ampliamente utilizado para muebles. Su costo es mucho menor que la madera sólida y la madera contrachapada.
Los paneles de carpintería están disponibles en diferentes grosores, tamaños y grados. Puede elegirlos según sus necesidades.
Los blockboards son fáciles de trabajar con herramientas manuales y máquinas. Pegamentos y acabados bien. Como la madera sólida, los blockboards también pueden tomar pintura y una capa laminada en la superficie.
Los paneles de carpintería no son adecuados para fines al aire libre, ya que tiende a deteriorarse muy rápidamente cuando entra en contacto con la humedad y el agua.
El pegamento utilizado para hacerlo no es impermeable. Por lo tanto, la exposición prolongada a la humedad hace que los paneles se hinchen.
Para aplicaciones que están expuestas a la humedad y el clima, los paneles de grado resistente a la humedad pueden ser una buena opción, lo que es un poco caro.
Hay vacíos o huecos después de cada tira de madera en el núcleo de los paneles de carpintería. A través de estos huecos, la humedad y los insectos entran fácilmente en el núcleo y comienzan a estropear la madera contrachapada.
Estos huecos o huecos tienen que ser cubiertos desde el exterior con una fina tira de madera con pegamento.
Los paneles de carpintería mantienen bien el clavo y el tornillo cuando este clavo está siendo conducido en la tira de madera del núcleo. Pero no siempre sucede que, cuando el clavo o el tornillo entra en los vacíos o huecos, entonces no se mantiene bien, por lo que la aplicación se vuelve débil.
4. Núcleo de baja calidad
Las tiras de madera defecadas pueden llenarse en el núcleo de los paneles de baja calidad que se estropean muy rápido. Debido a que las tiras defectuosas están dentro, no se pueden ver.
Los núcleos de los paneles de carpintería de mala calidad están llenos de tiras de madera defectadas y podridas que se desgastan muy rápidamente. Es muy difícil reconocerlos porque los defectos están en el núcleo.
Tipos de Blockboards
Los paneles de carpintería de grado interior están diseñados para uso en interiores. Puede usarse para particiones, techos, mesas, bancos, estanterías, Paneles, etc. para que sea duradero, tiene que estar cubierto con pintura o laminado.
Paneles de Panel de Grado Interior también se conoce como paneles de Panel de Grado MR. Porque se monta con adhesivo MR, que puede soportar la humedad durante un tiempo.
Paneles de carpintería de grado exterior diseñados para uso en exteriores. Esta tabla puede usarse para cubiertas, cobertizos, muebles de exterior, bancos y bastidores.
El Blackboard de grado exterior está hecho de pegamento impermeable de ebullición (BWP), que tiene la mayor resistencia al agua y al clima durante mucho tiempo. Su estabilidad puede compararse con la madera contrachapada de calidad marina.
Hay dos tipos de madera utilizados para hacer paneles de carpintería: madera blanda y madera dura. Ambos tipos de paneles de carpintería tienen propiedades físicas y uso diferentes.
Los tableros de madera blanda están hechos de maderas blandas como cedro, abeto Douglas, o secoya. Principalmente se utilizan para trabajos generales.
El precio y el peso de los paneles de madera blanda son menos que los paneles de madera dura.
Madera dura Blockboards son de madera dura como abedul, roble, caoba, arce, etc. las tiras de madera pueden ser de hasta 40mm de ancho.
Los paneles de madera dura pueden ser más fuertes que el acero en la fuerza de flexión estática.
La madera se utiliza como materia prima para hacer el pizarrón. Puede haber varias especies de madera. Estos son algunos de los pasos básicos que se siguen para hacer una pizarra.
En la primera fase, los árboles maduros se cosechan del bosque y los troncos de árboles se almacenan durante una o dos estaciones para que la humedad extra se seque. Recomienda un contenido de humedad del 5% al 15% en peso para la madera contrachapada.
Es importante tener la cantidad correcta de humedad en la madera antes de proceder a los siguientes pasos.
En el proceso de desbridamiento, la corteza se elimina del registro. En la era de hoy, el desbridamiento se hace en el bosque durante el corte de árboles por máquinas modernas.
Después de desbaratarse, los troncos se cortan en tiras finas que se utilizan para formar el núcleo de los paneles de carpintería. Generalmente, el grosor de la tira de madera es de 13 a 30 mm. El grosor de la tira también depende del tipo de contrachapado.
En este paso, las chapas (capas finas de madera) se hacen para las caras frontal y posterior de los paneles de carpintería, que sostienen la tira de madera del núcleo.
Los troncos se pelan con un torno giratorio. Generalmente, el espesor estándar de la chapa es de 0,15mm a 0,2mm.
Una vez que la madera se desconchó, necesitan ser cortados a tamaño y pasar por un proceso inicial de la graduación. Las tiras de madera y las chapas se dividen en calidades basadas en la calidad para hacer diferentes grados de los tableros de bloque. Se seleccionan las tiras de madera y las chapas sin defectos para crear placas de bloqueo de calidad A.
En este proceso, la chapa de chapa pasa a través de la máquina de encolado, y la tira de madera se coloca encima de ella. Después de esto, toda la estructura pasa de nuevo a través de la máquina de encolado, y luego se aplica la chapa de chapa del segundo lado.
Después de pegar todas las materias primas juntas, el panel parece un panel de paneles, pero aún no está listo.
En este proceso, la estructura incompleta se pasa a través de la máquina de prensado en frío y en caliente. Para que todas las capas se pegan bien. Después de este paso, se deja para 24 a 48 horas para secar bien en la cámara de secado.
En este proceso, el exceso de chapa se recorta de modo que la tabla tiene bordes cuadrados. Las tablas se lijan con una lijadora industrial grande para limpiar la superficie y hacerla lisa.
En este paso final, los paneles de carpintería se embalan y se envían al concesionario.
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No, los paneles de carpintería y la madera contrachapada son materiales diferentes. El núcleo de los paneles de carpintería está hecho de tiras de madera, mientras que el núcleo de la madera contrachapada está hecho de múltiples chapas finas.
El contrachapado es más duradero, estable y más fuerte que los paneles de carpintería. La madera contrachapada también es más cara que los paneles de carpintería. El método y el propósito de hacer estos dos materiales son diferentes.
Las otras diferencias entre los paneles de carpintería y el contrachapado son las siguientes en el cuadro siguiente.
| # | Paneles de carpintería | Contrachapado |
| Durabilidad | Duradero para uso en interiores | Extremadamente duradero para interiores y exteriores |
| Disponible en grosores | 12mm, 15mm, 19mm, 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 45mm y 50mm | 1/2-pulgadas a 3/4 pulgadas |
| Precio | Barato | Puede ser caro |
| Propiedades de flexión | No se dobla como contrachapado. | Es flexible y se dobla fácilmente. |
| Usos | Revestimiento para techos, pisos y paredes. | Pisos, paredes interiores, revestimiento exterior de pared, Muebles, Guitars, Y mucho más |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
