• Equipo de procesamiento de Insulatior transformador máquina de fresado de separación de cola de milano totalmente automática
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Favoritos

Equipo de procesamiento de Insulatior transformador máquina de fresado de separación de cola de milano totalmente automática

tipo: personalizado
velocidad del cabezal de sierra: 3000r/min
velocidad de movimiento del cabezal de sierra: 2~5m/Min
velocidad de corte de arco: 9000~24000 N/Min
presión de la fuente de aire: 0,6mpa
longitud del separador: 25~500mm

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Miembro de Oro Desde 2021

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial
  • Visión General
  • descripción de producto
  • Característica principal
  • Composición principal
  • Paso de funcionamiento sencillo
  • parametros de producto
  • Fotos detalladas
  • Certificaciones
  • Perfil de la empresa
Visión General

Información Básica.

No. de Modelo.
YDX
anchura del separador
25~60mm
intervalo de grosor del separador
máx 3500mm (se puede personalizar)
certificación
iso
Paquete de Transporte
Standard
Especificación
customized
Marca Comercial
ZHONG XINJIE
Origen
China
Código del HS
84289090
Capacidad de Producción
15

Descripción de Producto

 

descripción de producto

 



Esta máquina es una máquina herramienta CNC especial para procesar almohadillas axiales de separación de aceite de bobina en aisladores de transformador de potencia. Se aplica principalmente a equipos de procesamiento automático especiales para el procesamiento de cola de milano, cola de paloma y ranura recta en ambos extremos del bloque de aislamiento de 1100kV-110kV bobinado del transformador. Puede hacer que la superficie final de la almohadilla procesada sea lisa, sin micropartículas ni rebabas.  Podemos personalizar la máquina para satisfacer sus necesidades.  
El cambio del proceso de mecanizado de perforación en el pasado, utilizando la fresa de conformar chapa para formar directamente a la vez, y la ranura de fresado, el desbaste y el redondeo se completan en un solo paso. Los productos procesados no tienen rebabas y  no necesitan molienda, y pueden soportar pruebas de alta presión. Es especialmente adecuado para el procesamiento de grandes bloques de amortiguación de transformadores por encima  de 110kV. El producto está optimizado para mejorar la eficiencia del trabajo y el consumo de energía, lo que hace que el rendimiento del coste del equipo sea más razonable.
 El equipo está completamente cerrado con una ventana de visualización transparente. Es beneficioso evitar que el polvo de corte afecte al entorno de procesamiento del taller de aislamiento, y en cierta medida evitar que el ruido producido por el fresado afecte a la audición de los empleados. El ruido de funcionamiento del equipo debe ser <70dB. Las puertas de entrada y salida de las salas cerradas están equipadas con dispositivos de cierre de seguridad, las puertas y ventanas se abren accidentalmente, y el equipo se apagará con urgencia

 

 

Característica principal

 

1. Un sistema de programación fácil de entender
2. Interfaz intuitiva de programación hombre-máquina, más fácil de usar
3. Biblioteca de programas de procesamiento de bloques amortiguados incorporada, fácil de llamar rápidamente
4. Sistema de monitoreo en tiempo real
5. El programa de mecanizado del bloque amortiguador se puede almacenar en la memoria del controlador
6. Se utilizan cuatro husillos motorizados de alta velocidad como cabezales de fresado, con diseño de máquina compacto, carrera de banco de trabajo corta y alta eficiencia de procesamiento.
7. La máquina adopta un diseño cerrado, con una cubierta protectora transparente en el exterior, material absorbente de sonido en el interior, y el puerto de aspiración de polvo está conectado con el colector de polvo externo. El diseño a prueba de polvo se realiza en la entrada y salida, lo que puede controlar eficazmente el desbordamiento de polvo y ruido en el proceso de fresado, y proteger el entorno limpio del taller de aislamiento.
8. Además, la cubierta protectora cerrada de la máquina adopta una placa de acero de 2mm de espesor y vidrio templado y se interbloquea con el eléctrico. Cuando se arranca la máquina, puede evitar eficazmente que varias salpicaduras inseguras dañen a las personas y mejorar la seguridad.

 

Composición principal


1. Sistema de alimentación: Se compone principalmente de una mesa de alimentación, un mecanismo de alimentación alternativo, un dispositivo de sujeción de tiras de salida de alimentación, etc.
2. Sistema de aserrado: Se compone principalmente de mecanismo de cabezal de sierra, mecanismo de accionamiento de cabezal de sierra, cubierta de eliminación de polvo y mecanismo de elevación de cabezal de sierra, etc.
3. Sistema de fresado fijo:  Por husillo chaflanado, husillo de ranura de fresado y mecanismo de elevación de la cabeza de fresado
4. Sistema de fresado móvil: Es más que sistemas de fresado fijo: Sistema de accionamiento de mesa móvil y mecanismo de prensa
5. Sistema de descarga: Cilindro de empuje y mesa de alimentación
6. Sistema de eliminación de polvo: La máquina está equipada con un filtro de bolsa. Cada cabezal de fresado y cabezal de sierra de la máquina está equipado con una campana de aspiración de polvo y un tubo colector. Al mismo tiempo, la máquina está cerrada. Todas las virutas de sierra de la máquina se recogen en dos puertos de conexión al colector de polvo externo. Las virutas de sierra y el polvo pueden eliminarse mediante el colector de polvo autónomo o mediante un sistema centralizado de eliminación de polvo en el taller del usuario.
7. Sistema de absorción y protección del sonido: La máquina puede controlar eficazmente el ruido encerrando todas las cabezas de fresado y sierra y aplicando una capa de material absorbente de sonido en la carcasa sellada. La carcasa y el vidrio endurecido de la cubierta de la máquina son eficaces para evitar posibles salpicaduras que puedan dañar a las personas durante el mecanizado
8. sistema de lubricación: 1. El cojinete del cabezal de sierra se lubrica con aceite de sellado; 2. Los sistemas de transmisión de cada tornillo, engranaje, cremallera, etc. se lubrican con aceite centralizado. La bomba de aceite manual suministra aceite a cada posición en un tiempo fijo, punto fijo y cantidad fija (véanse las instrucciones de funcionamiento para la lubricación para requisitos específicos); 3. El sistema neumático se lubrica por neblina de aceite y el aceite se suministra a los cilindros y válvulas por la neblina de aceite y el aire comprimido instalados en la máquina. La lubricación con grasa se utiliza para motores, servomotores, etc.
9. Sistema neumático: Consta de un armario neumático, cilindro, válvula, etc.

 

Paso de funcionamiento sencillo

 

Ponga códigos de cartón aislante procesado en la mesa de alimentación. Al empujarlo en el dispositivo de alimentación, la máquina arrancará introduciendo las dimensiones de la pieza que se procesará en el PC a través del programador de pantalla táctil.
El dispositivo de alimentación de acuerdo con el programa sierra de alimentación corte primero la cabeza. A continuación, siga la información proporcionada por el programa para mover la cabeza de fresado para fresado - aserrado - movimiento. La mesa se sale del sistema fijo para el fresado de nuevo. Empujar los aisladores procesados y completar un ciclo de procesamiento, que se realiza a su vez a y hacia atrás.


 

parametros de producto

Intervalo de procesamiento:
 

Tamaño de la gama de materias primas mecanizables no menos de Gama dimensional de almohadillas de producto no menos de
longitud 1000-3000mm longitud 25-500mm
anchura (altura) 25-60mm Anchura 25-60mm
Grosor 1,5-10mm Grosor 1,5-10mm
Anchura del apilamiento primario 100-350mm    




parametros de producto -
 

Velocidad del cabezal de sierra 3000 r/min
Arco a velocidad 9000~24000 n/min
Velocidad de movimiento del cabezal de la sierra 2~5m/min
Velocidad de ranura 9000~24000 n/min
La precisión de mecanizado de la longitud de la pastilla <0,2mm



La precisión del mecanizado de la muesca de la almohadilla: La precisión de la profundidad del equipo para el procesamiento de varias colas de paloma, colas de paloma y ranuras rectas debe cumplir <0,2mm. El equipo garantizará que el material de la almohadilla procesado se comprima y compactará en sentido longitudinal y transversal. Durante la transformación, el material de la almohadilla se mantendrá perpendicular a la superficie de la mesa sin inclinarse para garantizar que el centro de las distintas ranuras en la transformación coincida con el centro del material de la almohadilla con una desviación de <0,15mm.

Fotos detalladas

 

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Certificaciones

 

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Perfil de la empresa

Transformer Insulatior Processing Equipment Full-Automatic Dovetail Spacer Milling Machine

Dispositivo de producción y embalaje/envío
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