• W. Nr. 2,4663 / Nicr23co12mo / Uns N07617 / Nicr22co12mo9 / aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno / aleación resistente a la corrosión / Inconel617 /
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Solicitud: Industrial
Estándar: GB, ASTM
Pureza: > 99,5%
Aleación: Aleación
Polvo: No
Paquete de Transporte: Wooden

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Miembro de Oro Desde 2016

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica

Información Básica.

No. de Modelo.
XD-148
Origen
Jiangsu Baoying
Código del HS
7505120000
Capacidad de Producción
500ton/Year

Descripción de Producto

Descripción general:

Inconel 617 es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno con excelentes propiedades mecánicas a alta temperatura, que es resistente a propiedades de corrosión a alta temperatura como oxidación y carbonización.

Marca correspondiente:

NR.NO7617, NiCr23Co12Mo (Alemania)

composición química:

C(%): 0,07

Si(%): -

MN(%): -

CR(%): 22

Ni(%): 54

Mo(%): 9

Co(%): 13

W(%): -

Al(%): 1

Cu(%): -

TI(%): -

Fe(%): -

otros (%): -

Propiedades físicas:

Densidad g/cm3 8,4

Punto de fusión ºC 1330-1380

Comportamiento mecánico:

Conductividad térmica 13,4(100ºC)λ/(W/m?ºC)

Capacidad de calor específica 420J/kg?ºC

Módulo elástico 212GPa

Resistividad 1.22μΩ?m

Coeficiente de expansión lineal 11,6(20~100ºC) a/10-6ºC-1

Propiedades mecánicas:

Método de tratamiento térmico tratamiento de la solución

Resistencia a la tracción 680σb/MPa

Límite elástico 300σp0.2/MPa

Elongación 30σ5 /%

Estructura metalográfica:

La aleación tiene una estructura de entramado cúbico centrada en la cara con buena estabilidad de fase cristalina. Tiene una excelente resistencia a altas temperaturas a través del endurecimiento de la solución, y la aleación no se endurece con la edad.

Rendimiento y requisitos del proceso:

1. La temperatura de trabajo caliente adecuada de la aleación es de 1200-950ºC. El método de enfriamiento puede ser enfriamiento por agua u otros métodos de enfriamiento rápido. El material debe ser puesto en el horno cuando el horno de calefacción alcance la temperatura más alta del horno.

2. El tamaño promedio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja de la forja.

3. Los óxidos cerca de las soldaduras de aleación son más difíciles de quitar que el acero inoxidable. Se pueden utilizar métodos mecánicos o químicos, con métodos mecánicos que evitan la contaminación de metales y la alta deformación de la superficie. Antes de encurvar en un ácido mixto de ácido nítrico y ajo hidrofluórico, también es necesario eliminar los óxidos con papel de lija o pretratarlos con un baño de sal.

4. La aleación es muy adecuada para soldar, incluyendo soldadura por arco de electrodo de tungsteno (GTAW/TIG), soldadura por arco manual (GMAW/MIG), soldadura por arco de impulsos y soldadura por arco de gas blindado.

Características y aplicaciones:

Buenas propiedades mecánicas transitorias y a largo plazo a altas temperaturas A 1100ºC.

Alta resistencia a la oxidación a 1100ºC.

Alta resistencia a la carbonización a 1100ºC.

Buen rendimiento de soldadura

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Perfil de la empresa
W. Nr. 2.4663 / Nicr23co12mo / Uns N07617 / Nicr22co12mo9 / Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum Alloy / Corrosion Resistant Alloy / Inconel617 /
Equipo de prueba:
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Fortaleza de la empresa:
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Certificado:

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