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Proveedor Auditado Descripción general de la GH710
GH710 es una de níquel-cromo-cobalto de precipitación-hardening, forgeable y castable superalloy refractaria con la adición de diversos elementos de refuerzo como el titanio y aluminio. Tiene alta resistencia, alto anti-corrosión de azufre, anti-oxidación y el buen rendimiento de la estabilidad del tejido inferior a 900 ºC. Se puede fabricar las palas del rotor de la turbina y los discos, así como los rotores de turbina de gas integral, con temperaturas de hasta 980 °C. Bares, forjados o blancos pueden ser suministrados.
GH710 la norma técnica
HB 5423-1989 "GH710 en blanco pastel de aleación de forjados para la aviación"
C3S129-1989 "GH710 Tarta de aleación de piezas forjadas en blanco"
GH710 La composición química
El elemento C Cr ni co mo W Al Ti Fe B Zr Ce Si Mn Cu
MIN 16.5 13.5 1.0 2.5 2.0 Balance 4.5 0.01
MAX 0.10 19.5 16.0 2.0 3.5 3.0 5.5 1.0 0,03 0,06 0,02 0,15 0,15 0.1
GH710 grados correspondientes: GH4710, Udimet710
GH710 Sistema de tratamiento de calor
El estándar del sistema de tratamiento térmico de piezas forjadas en blanco es: 1170°C±10°C, 4h, la refrigeración por aire+1080 °C±10°C, 4h, la refrigeración por aire+845 °C±10°C, 24h, la refrigeración por aire+760±10°C, 16h, la refrigeración por aire.
GH710 Especificaciones de la variedad y la situación tecnológica
Podemos suministrar forja libre los tochos y barras, los cuales se entregan sin tratamiento térmico.
GH710 la fusión y proceso de fundición
La aleación utilizada para forjados es fundidos por vacío horno de inducción y el arco vacío, o de inducción de vacío de refundición de la fusión y refundición electroslag proceso también puede ser utilizado.
GH710 Descripción general de la aplicación y requisitos especiales
La aleación puede ser utilizado en 760-950 ºC, y ha sido utilizado para la fabricación de discos de la turbina de turboshaft integral de motores, y ha sido utilizado durante mucho tiempo en el campo petrolero de helicópteros y generadores.
GH710 el rendimiento de procesos y requisitos
(1) conformabilidad
No hay elemento importante de segregación en el lingote. Las dendritas de la estructura de hierro fundido son graves, y un gran número de las principales fases de la γ' y MC fases se enriquecen entre las dendritas, que hace que el calor formando las propiedades de los lingotes pobres, y grietas son propensos a ocurrir durante la deformación. Después de que el lingote se homogeneiza a 1140 ºC durante 8 horas, o de 1160 ºC durante más de 4 horas, el calor formando capacidad puede ser mejorado.
El establecimiento de la temperatura de calentamiento es 1130-1140 °C, y la última creación de la temperatura supera los 1000 °C. La temperatura de calentamiento de rodadura es de 1150 °C, y el último par de la temperatura es superior a 980 °C. Durante el proceso de trabajo en caliente, se debe prestar atención a la temperatura homogénea y uniforme de deformación.
(2) proceso de tratamiento térmico de piezas
Existen dos temperaturas opcional para la primera solución sólida de las piezas del tratamiento térmico: 1170ºC±10ºC o 1150ºC±10ºC. Para las aleaciones tratados en dos temperaturas, lo primero ha de grano grueso y el segundo está bien, y las propiedades relacionadas con el tamaño del grano se ven afectados.
Durante el tratamiento térmico, las piezas se deben calentar despacio y uniformemente. Por lo general, el paso en el método de calentamiento se utiliza para calentar, y la solución la temperatura del tratamiento es estrictamente controlada para garantizar la calidad.
(3) proceso de tratamiento de superficie
El argón protección puede utilizarse para eliminar el recocido de tensiones residuales en la superficie, así como el fortalecimiento de la superficie de shot peening pulido electrolítico, y otros procesos. Para garantizar el uso seguro y fiable de las piezas, se debe prestar atención a la superficie de la integridad.
GH710 y el rendimiento de trituración de mecanizado
(1) La maquinabilidad es pobre, dos veces sobre la diferencia en comparación con el GH4033 aleación.
(2) la profundidad de la capa afectada calor en la superficie del pulso eléctrico mecanización aumenta con el aumento de la corriente de trabajo. La corriente de trabajo, obviamente, los cambios en el rango de 10-20 A. La máxima profundidad de la capa de afectados por el calor de la muestra es 0,27 mm.
(3) El proceso de molienda es totalmente enfriado, y quemaduras de molienda local afectará el desempeño de las piezas.
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