La aleación Hastelloy X es una solución sólida de superaleación de base de níquel reforzada. Los principales elementos de refuerzo de la solución sólida son Mo, W y Cr, que tienen una buena resistencia a la corrosión y a la oxidación. La aleación tiene un buen rendimiento a altas temperaturas y puede usarse durante mucho tiempo por debajo de 900 °C, y la temperatura de trabajo a corto plazo puede alcanzar 1080 °C. Se utiliza principalmente en la fabricación de piezas de alta temperatura como las palas y las piezas de cámara de combustión de motores aerodinámicos. Las formas de daño como las grietas térmicas y la ablación causadas por ellas se reparan ahora por métodos de soldadura. Al mismo tiempo, la aleación HastelloyX es resistente a la carbonización y nitración.
Grados similares
GH3536, GH536 (China), NC22FeD (Francia), .2,4665, NiCr22Fe18Mo (Alemania), HastelloyX, UNS N06002 (EE.UU.) NiCr21Fe18Mo9 (ISO)
Composición química
Ni CR Fe C Mn Si Mo Co al W B P S
mínimo 20,5 17,0 0,05 8,0 0,5 0,2
margen máximo 23,5 20,0 0,15 1,0 1,0 10,0 2,5 0,1 1,0 0,005 0,015 0,01
Propiedades físicas
Densidad: ρ=8,3g/cm3
Rango de temperatura de fusión: 1260~1355ºC.
HastelloyX tiene las siguientes propiedades;
buena resistencia a la oxidación
Hastelloy X esta aleación tiene buena resistencia a la oxidación, reducción y ambientes neutros y es adecuada para usar en hornos y motores de chorro que funcionan hasta 1200 grados Celsius. La aleación forma una película protectora y resistente de óxido que no se deshace, manteniendo así la resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
Resiste la carbonización y la nitrificación
Las aleaciones Hastelloy X son resistentes a la carburización y nitruración, ambas pueden provocar fallos en la superaleación.
Buena resistencia a altas temperaturas, buena formabilidad y soldabilidad
La aleación Hastelloy X tiene una buena fabricabilidad. El grado de endurecimiento de esta aleación es comparable al de austenita. La maquinabilidad en el estado recocido es buena. Esta aleación puede ser soldada por la mayoría de la fusión y resistencia. Las aleaciones Hastelloy X pueden producirse mediante el refinado de AOD o el fundido por inducción al vacío. Arco de vacío o refundición de la electroslag, los procedimientos pueden usarse para refinar más el material.
Resistencia a la corrosión por tensión
La aleación Hastelloy X tiene una conductividad térmica menor que el acero inoxidable de aleación común y requiere un mayor espacio cuando se utilizan ranuras estándar para garantizar la penetración completa de la soldadura. La soldadura por puntos requiere tiempos de soldadura relativamente largos y refrigeración por agua para formar una pepita completa y evitar el aislamiento de corrosión o de coreo y distinguir entre soldaduras de costura que requieren un funcionamiento intermitente de accionamiento para facilitar la soldadura con la máxima presión de forja, eliminar grietas, maximizar la deformación. La soldadura por fusión tiene una alta ductilidad y se recomienda utilizar soldadura TIG para las láminas inferiores A 3,2mm y soldadura MIG para las láminas superiores A 3,2mm. Hastelloy X también puede ser aleaciones soldadas utilizando procedimientos apropiados y aleaciones de soldadura fuerte. Las soldaduras de fusión grandes o complejas suelen someterse a un tratamiento térmico de alivio de la tensión.
Proceso de fusión Hastelloy X:
La aleación Hastelloy X puede utilizar horno de arco eléctrico + horno de inducción con o sin vacío + proceso de refundición con electroslag. Las fundiciones se producen reenviando la aleación madre en un horno de inducción y luego verterla en una carcasa de molde caliente.
Proceso de forja Hastelloy X:
La temperatura de calentamiento de la aleación Hastelloy X más forja es de 1170ºC±10ºC, y la temperatura de forja final no es inferior a 950ºC; la temperatura de calentamiento de la laminación en caliente de losa es de 1150ºC±10ºC, y la temperatura de laminación final no es inferior a 850ºC;
Temperatura de calentamiento de la pieza de anillo 1170 ºC ± 10 ºC.
Proceso de tratamiento térmico Hastelloy X:
Tratamiento de solución de placa: 1150ºC±10ºC, 2~15min, enfriamiento rápido por aire.
Piezas de soldadura o tratamiento de tubos de llama: 980ºC±10ºC, 60min, refrigeración por aire.
Tratamiento de alivio de esfuerzo después del mecanizado: 870ºC±10ºC, 30~60min, refrigeración por aire.
Tratamiento de piezas de tamaño estable: 760ºC±10ºC, 2h, refrigeración por aire.
Áreas de aplicación de HastelloyX:
HastelloyX se utiliza ampliamente en varios ambientes de alta temperatura debido a su resistencia a la corrosión en varias atmósferas a altas temperaturas y su excelente resistencia a altas temperaturas.
Turbinas de vapor industriales y de aviación (combustores, rectificadores, cubiertas estructurales)
Componentes industriales de hornos, rodillos de soporte, rejillas, cintas y tubos radiantes
Tubos en espiral en hornos Petroquímicos
reactor nuclear de alta temperatura refrigerado por gas
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