Aleación de níquel de barra redonda con SGS F44 de dibujado en frío

• Solicitud: Industrial
• Estándar: GB, ASTM
• Pureza: > 99,5%
• Aleación: Aleación
• Tipo: Barra de Níquel
• Polvo: No
• tamaño: 3/8 a 2 pulgadas
• colaor: plata
• forma: irregular
• resistencia a la tracción: 980min
• Paquete de Transporte: Wooden
• Especificación: 1/2 to 5 Inch
• Marca Comercial: Xingda
• Origen: Jiangsu
• Código del HS: 7409900000
• Capacidad de Producción: 500ton/Year

Descripción de Producto

Las aleaciones de precisión tienen propiedades físicas y mecánicas especiales, y se aplican ampliamente en los elementos y dispositivos clave de motores de precisión, aparatos eléctricos, instrumentos y medidores, equipos de telecomunicaciones y máquinas de precisión.

Según la aplicación y las especialidades, las aleaciones de precisión se dividen en aleación magnética dura, aleación magnéticamente blanda, aleación elástica, aleación de expansión, termo bimetal, aleación de resistencia, aleación de termopar, aleación de conducción eléctrica, aleación de contacto eléctrico, aleación de memoria de forma, aleación superconductora, etc.

1 . Descripción
 
  La aleación magnética suave es un tipo de aleación con alta permeabilidad  y  baja coercivismo en   campo magnético débil.  Este tipo de aleación   se utiliza ampliamente en   la industria de la radio electrónica,  instrumentos de precisión,  control remoto y   sistema de control automático, generalmente    , se utiliza principalmente en  la conversión de energía y  el procesamiento de información.
 
 
254SMO
 

NO	AISI/ASTM	ID	No
S31254	254SMo	F44	1,4547

 
 
254SMO composición química:
 

Aleación	%	Ni	CR	Mo	Cu	N	C	MN	Si	P	S
254SMO	Mín.	17,5	19,5	6	0,5	0,18
	Máx.	18,5	20,5	6,5	1	0,22	0,02	1	0,8	0,03	0,01

 

254SMO propiedades físicas :
 

Densidad	8,0 g/cm3
Punto de fusión	1320-1390 ºC

 

254SMO Propiedades mecánicas mínimas a temperatura ambiente:
 

Estado	Resistencia a la tracción RM N RM N/mm2	Límite elástico   RP0,2N/mm2	Elongación A5 %
254 SMO	650	300	35

 
 
Característica:
La alta concentración de molibdeno, cromo y nitrógeno de 254SMO tiene muy buena resistencia a picaduras y rendimiento de corrosión de grietas. El cobre mejoró la resistencia a la corrosión en parte del ácido. Además, debido a su alto contenido de níquel, cromo y molibdeno, por lo que 254SMO tienen un buen rendimiento de agrietamiento por corrosión de resistencia a la tensión.
1.UN gran número de una amplia gama de uso de la experiencia ha demostrado que incluso iin temperaturas más altas, 254SMO en el agua de mar es también muy resistente a la corrosión brecha de rendimiento, sólo unos pocos tipos de acero inoxidable con este rendimiento.
2,254SMO como el papel de lejía necesario para la producción de solución ácida y la resistencia a la corrosión oxidativa y a la corrosión del haluro de solución se pueden comparar con la más resistente en la aleación base de níquel y aleaciones de titanio.
3,254SMO debido a un alto contenido de nitrógeno, por lo que su fuerza mecánica que otros tipos de acero inoxidable austenítico es mayor. Además, 254SMO también es altamente escalable y resistente a impactos y buena soldabilidad.
4,254SMO con alto contenido de molibdeno puede hacer que la tasa de oxidación en el recocido sea más alta, que después de la limpieza ácida con superficie rugosa que el acero inoxidable normal es más común que la superficie rugosa. Sin embargo,no ha afectado adversamente por la resistencia a la corrosión de este acero.
 
Estructura metalúrgica
254SMO es una estructura de entramado cúbico centrada en la cara. Para obtener la estructura austenítica, 254SMO recocido general en los 1150-1200ºC. en algunos casos, el material puede tener las huellas de fase media de metal (fase χ y fase α). Sin embargo, su resistencia al impacto y a la corrosión no se ven afectados negativamente en circunstancias normales. Cuando se colocan en el rango de 600-1000ºC, pueden escalonarse en la precipitación del límite del grano.
 
Resistencia a la corrosión
254SMO con un contenido de carbono muy bajo, lo que significa que el peligro por el calentamiento causado por la precipitación de carburo es muy pequeño. Incluso en los 600-1000ºC después de una hora de sensibilización aún capaz de Strauss a través de la prueba de corrosión intergranular (Strauss Test ASTMA262 orden E).sin embargo, debido a la alta aleación de acero contenido. En el rango de temperatura mencionado anteriormente, fase intermetálica con la posibilidad de metal en la precipitación de los límites del grano. Estos sedimentos no hacen que se produzca corrosión intergranular en las aplicaciones de medios corrosivos, entonces,la soldadura puede realizarse sin corrosión intergranular.pero en el calor del ácido nítrico concentrado, estos sedimentos pueden ser causados corrosión intergranular en la zona afectada por el calor. Si el acero inoxidable común en la solución que contiene cloruro, bromuro o yoduro, mostrará picaduras, corrosión de grietas o corrosión por estrés que se forma agrietamiento por corrosión localizada. Sin embargo, en algunos casos, la existencia de haluro acelerará la corrosión uniforme. Especialmente en el ácido no oxidante. En ácido sulfúrico puro, 254SMO con una resistencia a la corrosión mucho mayor que 316 (acero inoxidable común), pero con resistencia a la corrosión abada en comparación con  NO8904 (904L) acero inoxidable en altas concentraciones. En el ácido sulfúrico que contiene iones cloruro , 254SMO con la mayor resistencia a la corrosión.el 316 no puede usarse para el acero inoxidable en ácido clorhídrico ya que puede producirse corrosión localizada y corrosión uniforme, Pero 254SMO puede usarse en ácido clorhídrico diluido a temperaturas generales,a no ser que la región fronteriza no tenga que preocuparse por la corrosión ocurrió. Sin embargo, debemos intentar evitar las grietas de la brecha. En el silicato de fluoruro (H2SiF4) y el ácido fluorhídrico (HF), la resistencia a la corrosión del acero inoxidable común es muy limitada, y 254SMO puede usarse en una temperatura y concentración muy amplias.
 
Campo aplicado:254SMO es un material de uso difícil que puede usarse en muchas aplicaciones industriales:
1. Petróleo, equipo petroquímico, equipo petroquímico, como el fuelle.  
2. Equipos de blanqueamiento de pulpa y papel, como la cocción de pulpa, el blanqueo, los filtros de lavado utilizados en el cilindro y los rodillos de presión, etc.  
3. Equipo de desulfuración de gases de combustión de la central eléctrica, el uso de las partes principales: La torre de absorción, la placa de salida y parada, parte interna, sistema de pulverización.  
4. En el sistema de procesamiento de agua de mar o mar, como las centrales eléctricas que utilizan agua de mar para enfriar el condensador de paredes finas, la desalinización de los equipos de procesamiento de agua de mar, puede aplicarse aunque el agua no fluya en el dispositivo.
5. Industrias desaladoras, como equipos de sal o desalación.  
6. Intercambiador de calor, en particular en el entorno de trabajo del ion cloruro.

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