La aleación GH3600 (GH600) es una aleación resistente a la corrosión y al calor, basada en níquel-cromo-hierro.
composición química:
ASTM/ASME: Carbono (C)≤0,015, manganeso (Mn)≤1,00, níquel (ni)≥72, silicio (Si)≤0,5 fósforo (P)≤0,015, azufre (S)≤0,015, cromo (Cr) 14,0 ~17,0, hierro (Fe) 6,0~10,0, aluminio (al) ≤0,3, titanio (TI) ≤0,3, cobre (Cu) ≤0,5
Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción MPa 0,2% proporcionan resistencia a la elasticidad MPa Elongación A5% dureza Brinell H
B≥200
Propiedades mecánicas a alta temperatura (recocido):
Temperatura ºC ≥240 resistencia a la tracción MPa* ≥30 resistencia a la producción MPa*≤195
característica:
Buena resistencia a la reducción, oxidación y corrosión del medio nitrurante
Buena resistencia a la corrosión por estrés craqueo a temperatura ambiente y. alta temperatura
Muy buena resistencia a cloro seco y gases de cloruro de hidrógeno
Alta resistencia a 650°C, buena formación, fácil de soldar; en aire, la temperatura máxima de funcionamiento alcanza los 1175°C.
Propiedades físicas: Densidad: 8,4g/cm3 punto de fusión: 1370-1425ºC.
Áreas de aplicación:
Las aleaciones son resistentes a diversos medios corrosivos. Mejor resistencia a la corrosión en condiciones oxidantes que el níquel puro (aleación 200/201) debido a su contenido de cromo. Al mismo tiempo, contiene una gran cantidad de níquel, lo que hace que la aleación tenga una buena resistencia a la corrosión en condiciones de reducción y soluciones alcalinas. Además, tiene una fuerte resistencia a la corrosión por tensión que se agrieta. Tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos como el ácido acético, ácido fórmico y ácido esteárico, y tiene resistencia moderada a la corrosión en ácidos inorgánicos. Tiene buena resistencia a la corrosión en agua de alta pureza utilizada en circulación primaria y secundaria en reactores nucleares. Resistente al cloro seco y al cloruro de hidrógeno, hasta 650°C.
A alta temperatura, el estado recocido y el estado de solución sólida de la aleación tienen buena resistencia a la oxidación y alta resistencia en el aire, y pueden soportar una alta temperatura de 1100 °C en un entorno de oxidación continua del aire. En el gas reductor (H2 o CO) sin torio (ionio), puede soportar una temperatura alta de 1150ºC. En el gas oxidante que contiene torio (ionio), como el aire que contiene gas ácido sulfuroso, puede utilizarse hasta 815ºC. Sin embargo, en el gas reductor que contiene sulfuro de hidrógeno, la temperatura límite superior es de 535°C. Además, no se quebrará en el ambiente de alta temperatura de 550~750ºC. Resistente al nitrógeno, al hidrógeno, al amoníaco y a los gases carburantes. Aunque es débil para el gas de cloro húmedo y el gas bromo, es muy eficaz para el tratamiento de cloruro de hidrógeno y gas de cloro a altas temperaturas. Sin embargo, cuando las condiciones de la redox se alternan, será corroído por algunos medios oxidantes (como el líquido verde muerto).
Rango de aplicación:
Tanques de evaporación en la producción petroquímica, maquinaria industrial para ácidos y bases, regeneradores catalíticos
Retortas y componentes en hornos de tratamiento térmico, especialmente en gases carbonizantes y nitruros
Equipos de generación de energía de reactores nucleares, intercambiadores de calor
Resistente a la corrosión de los gases clorados y fluorados: Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos
Método de cloro para producir dióxido de titanio
Producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente donde se utilizan sulfuros
Resistencia a la corrosión por fluoruro de hidrógeno: Conversión oxidativa de uranio a hexafluoruro
Resistente al cloro, cloruro de hidrógeno, oxígeno y corrosión por carbonatación: Producción de monómero de cloruro de vinilo
Las Termovinas en gases corrosivos
Componentes del motor de reacción, componentes de postcombustión para motores de turborreactor
Otras partes utilizadas a alta temperatura
GH600 Propiedades físicas:
Densidad 8,43g/cm3
Punto de fusión 1370-1430ºC.
El valor mínimo de las propiedades mecánicas de la aleación GH600 a temperatura ambiente:
Resistencia a la tracción de aleación RM N/mm2 límite elástico RP0,2N/mm2 Elongación A5 % de dureza Brinell HB
GH600 585 240 30 ≤217
Estructura metalográfica de GH600:
La aleación fue tratada a 1120ºC para 2h, y solo se presentaron nitruros de estaño y carburos Cr7C3. Después de un envejecimiento prolongado a 870ºC, Cr7C3 y estaño permanecieron en la estructura, indicando que la estructura de la aleación era estable.
GH600 rendimiento del proceso:
1. La aleación tiene buenas propiedades de trabajo en caliente, y la temperatura de calentamiento para la forja de lingotes es de 1110ºC~1140ºC.
2. El tamaño promedio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja de la forja.
3. La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y puede conectarse mediante varios métodos, como soldadura por arco original, soldadura por arco de argón, soldadura por resistencia y soldadura fuerte. Las piezas estructurales soldadas grandes o complejas deben ser recocidas a 870 °C para 1h después de la soldadura de solución para eliminar la soldadura.
GH600 rango de aplicación las áreas de aplicación son:
La aleación es una aleación sólida a base de níquel-cromo-hierro, que tiene una buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas y resistencia a la oxidación, excelente procesamiento en frío y en caliente y rendimiento de soldadura, y tiene una resistencia térmica satisfactoria y una alta plasticidad por debajo de 700 °C. La aleación puede ser reforzada por el trabajo en frío, y también puede ser unida por soldadura de resistencia, soldadura de solución o soldadura fuerte, adecuada para la producción de piezas antioxidación que pueden soportar bajas cargas por debajo de 1100 °C.
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