GH4098
1. GH4098 descripción general y características de la aplicación
La aleación GH4098 se utiliza para fabricar piezas a alta temperatura como palas de turbinas, pantallas térmicas, boquillas de cola y postquemadores de motores de aviación y misiles. En países extranjeros se han utilizado calidades similares para deflectores de motor, refuerzos, piezas de fijación de aeronaves, álabes guía y otras piezas selladas y estampadas en frío con una temperatura de trabajo de 1000 °C.
GH4098 es una superaleación deformada por endurecimiento por precipitación a base de ni-Cr. La temperatura de trabajo a largo plazo puede alcanzar los 1000 ° C. elementos como tungsteno, molibdeno, cromo y cobalto se añaden a la aleación para el fortalecimiento de la solución sólida, Y elementos como el aluminio, titanio y niobio se añaden a la fase de la forma γ fase de fortalecimiento de precipitación, añadiendo cantidades de trazas de boro y elementos de cerio para fortalecer el límite de grano, el efecto de fortalecimiento integral es obvio. La aleación tiene una temperatura ambiente alta y una resistencia a la temperatura alta, excelente resistencia a la oxidación, buen trabajo en caliente y rendimiento de soldadura. Los principales productos de GH4098 son barras laminadas en caliente, hojas laminadas en caliente, hojas laminadas en frío y tiras.
2. GH4098 material estándar técnico
GB/T 14992 Clasificación y designación de materiales a alta temperatura de superaleaciones y compuestos intermetálicos
Especificaciones de la barra forjada y laminado en caliente de aleación QJ/DT 0160011 GH98
3. GH4098 proceso de fundición
Horno de inducción al vacío + refundición de consumibles al vacío, o horno de inducción al vacío + proceso de fundición de refundición de electroslag.
4. GH4098 composición química:
Carbono C (0,10)
Cromo Cr (17,5-19,5)
Níquel ni (equilibrio)
Cobalt Co (5,0-8,0)
Tungsteno W (5,5-7,0)
Molibdeno Mo (3,5-5,0)
Aluminio al (2,5-3,0)
Titanio TI (1,0-1,5)
Hierro Fe (3,0)
Niobio Nb (1,5)
Cerio CE (0,02)
Boro B (0,005)
Manganeso Mn (0,30)
Silicio Si (0,30)
Fósforo P (0,015)
Azufre S (0,015)
Cobre Cu (0,07)
5. GH4098 Especificaciones de variedad y estado de suministro
Especificaciones principales de GH4098: Diámetro 15mm~200mm barra laminada en caliente y forjada; grosor 3mm~20mm placa laminada en caliente; grosor 0,5mm~2,5mm placa laminada en frío; grosor 0,3mm~0,6mm banda laminada en frío.
Estado de suministro de GH4098: Las barras se suministran en estado de forja en caliente o laminado en caliente; las placas se suministran después del tratamiento de la solución + lavado ácido-base + nivelación, enderezado y fresado; las tiras laminadas en frío son tratadas y recortadas con solución brillante.
6. GH4098 propiedades físicas
Densidad: p=8,40g/cm3
Propiedades magnéticas: La aleación no es magnética.
Resistencia a la oxidación de GH4098: Las tasas de oxidación de la aleación en el medio aire, 1000 h a 1000 °C y 1100 °C fueron 0,368g/(m2·h) y 0,715g/(m2·h), respectivamente.
7. GH4098 rendimiento y requisitos del proceso
Proceso de formación y propiedades: La aleación GH4098 puede sufrir deformación en caliente y en frío, el rango de temperatura de deformación es de 950 ºC ~ 1180 ºC, enfriamiento de aire tras deformación. La temperatura de carga del lingote no será superior a 1000 °C, y la temperatura de calentamiento será de 1140 °C~1180 °C; la temperatura de inicio de la laminación no será inferior a 900 °C y la temperatura de laminación final no será inferior a 1050 °C; Recocido en medio de ≥ 1000 ºC, enfriamiento por aire.
GH4098 rendimiento de la soldadura: El efecto de soldadura de arco de argón es bueno, y también se pueden utilizar soldadura por puntos, soldadura por rollo y soldadura por haz de electrones. Se recomienda utilizar el hilo de metal base como material de relleno, y también se puede utilizar el mismo tipo de aleación que el material de relleno. Para soldar con materiales distintos, se pueden utilizar diferentes tipos de aleaciones como materiales de relleno para la soldadura por arco de argón y la soldadura por arco de argón automática.
Proceso de tratamiento térmico de las piezas: Para eliminar el endurecimiento por trabajo en frío, se recomienda el tratamiento térmico intermedio: El método 1080 de enfriamiento depende del grosor de la sección, el grosor es menor que 2mm, se utiliza enfriamiento por aire y el grosor es mayor que 2mm en agua o bajo un dispositivo de rociado de agua. 1120
Rendimiento de mecanizado y rectificado: La aleación GH4098 puede mecanizarse satisfactoriamente.
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