Gh5605 gh5605 es una solución sólida basada en CO-ni-cr superaleación de deformación reforzada con una temperatura inferior a 1000 °C. El fortalecimiento de la solución sólida se realiza añadiendo 20% de cromo y 15% de tungsteno a la aleación.
La aleación tiene una resistencia moderada a largo plazo y a la fluencia por debajo de 815 °C, una excelente resistencia a la oxidación por debajo de 1090 °C y un buen rendimiento de procesamiento y soldadura.
Los principales productos son la hoja de laminado en caliente, la hoja de laminado en frío, la tira de laminado en frío, la barra, las forjadas y el alambre. Las aleaciones se han utilizado para fabricar componentes de alta temperatura como paletas guía de motores aeroespaciales, anillos exteriores de la turbina, paredes exteriores, remoladores y juntas. La aleación es adecuada para su uso en motores a reacción, turbinas de gas y atmósferas marinas.
La temperatura mínima para la oxidación y carbonización cuando se trabaja en condiciones intermitentes es de 870 ° C. en condiciones de funcionamiento continuo, puede soportar temperaturas de hasta 1090 ° C.
La aleación es sensible al contenido de silicio. El silicio favorece la formación de la fase de los aleros de tipo C2W cuando se expone entre 760 °C y 925 °C, lo que provoca una disminución de la ductilidad de la aleación a temperatura ambiente.
Por lo tanto, la aleación debe ser controlada por si<0,4%. Elemento c cr ni co w fe sp si mn mínimo 0,05 19,0 9,0 bal 14,0 1,0 máximo 0,15 21,0 11,0 16,0 3,0 0,03 0,04 0,4 2,0 sistema de tratamiento térmico barra laminada en caliente solución sólida temperatura 1200 ° C - 1230 ° C, enfriamiento rápido, hb ≤ 282 varilla de tiro fría temperatura de solución 1177-1232 ° C, plancha laminada en caliente refrigerada por aire o refrigerada rápidamente, hoja laminada en frío, tira laminada en frío, tratamiento de solución de alambre 1175-1230 ° C, barra forjada en frío rápida, tratamiento de solución de anillo 1175-1230 °C, refrigerada por agua o densidad fría rápida: 9,13