Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado GH33 se basa en la matriz de níquel-cromo, añadiendo aluminio y titanio para formar γ, aleación reforzada por dispersión de fase, con suficiente resistencia a altas temperaturas a 700~750ºC, y buena resistencia a la oxidación por debajo de 900ºC. Las propiedades de aleación y calefacción son buenas, y principalmente suministra barras laminadas en caliente y discos de relleno, que se utilizan en las piezas del rotor del motor.
Grado de material: GH33 (GH4033)
Norma técnica: Especificación para barras de superaleaciones de barra de trazado en frío para aeronáutica
Sistema de tratamiento térmico: 1080ºC±10ºC,
Matriz: Níquel-cromo
Descripción general básica
1,1, calidad del material
GH33(GH4033)
1,2, GH33 (GH4033) grados similares
ЭЙ437Б, ХН77ТЮР (Rusia)
1,3, GH33 (GH4033) normas técnicas de materiales
GJB 1953-1994 "especificación para barras laminadas en caliente de superaleación para partes giratorias del motor aerodinámico"
GJB 2611-1996 "especificación para barras de superaleaciones de aire arrastradas en frío"
GJB 2612-1996 "especificación para cable de dibujo en frío de aleación de alta temperatura para soldadura"
GJB 3020-1997 "especificación para los anillos de superaleación en blanco para la aviación"
GJB 3165-1998 "especificación para barras laminadas en caliente y forjadas de superaleaciones para piezas aeroespaciales de carga"
GJB 3782-1999 "especificación para varillas de superaleación para aviación"
HB 5198-1982 "barras de superaleación deformadas para palas de aviación"
1,4. Para la composición química de GH33 (GH4033), véase el cuadro 11
C CR Ni Al TI
0,03~0,08 19,0~22,0 quedan 0,60~1,00 2,40~2,80
Fe MN Si P S B CE
no mayor que no mayor que no mayor que no mayor que no mayor que no mayor que no mayor que
4,00 0,35 0,65 0,015 0,007 0,010 0,010
1,5, GH33 (GH4033) sistema de tratamiento térmico
Las barras laminadas en caliente para las piezas giratorias son:
1080ºC±10ºC, refrigeración de aire +700ºC±10ºC, 16h, refrigeración de aire.
Las varillas de carga comunes y las varillas de carga en frío son 1080°C, 8h, refrigeración por aire +700°C o 750°C, 16h, refrigeración por aire.
El anillo blanco y la torta redonda forjada son 1080ºC, 8h, refrigeración de aire +750ºC, 16h, refrigeración de aire.
1,6. GH33 (GH4033) variedades, especificaciones y estado de suministro
Suministro de d20~55mm barra laminada en caliente. Las barras de boca fría suministran las siguientes variedades: Barras redondas con diámetros de D8~45mm, barras cuadradas con longitudes laterales de D8~30mm, y barras hexagonales con diámetros interiores de D8~36mm.
También suministramos tortas redondas forjadas con diámetro no mayor de 600mm y altura de 60~150mm, anillos blancos con diámetro exterior de 200~800mm, diámetro interior de 50~600mm y altura de 60~250mm, y barras laminadas en caliente y forjadas con diámetro de 20~300mm.
El alambre de soldadura puede suministrar alambre con un diámetro de 0,2~10mm.
Las barras para las palas se suministran en estado laminado, y sus superficies deben estar totalmente rectificadas o pulidas.
Las varillas de fríado se suministran en estado lavado con ácido o pulido o en estado de fríado después del tratamiento de la solución.
Los pasteles redondos se suministran en estado forjado con una superficie de tierra.
El alambre de soldadura puede ser suministrado en estado estático, semi-duro, tratamiento de solución más decapado, tratamiento de solución brillante, y también puede ser entregado directamente.
1,7. GH33 (GH4033) proceso de fundición y fundición
Adopta horno de arco eléctrico, horno de arco eléctrico + electroslag o remelting de arco de vacío, horno de inducción sin vacío + electroslag o remelting de arco de vacío, horno de inducción de vacío + electroslag o proceso de remelting de arco de vacío.
1,8. Otras condiciones generales y requisitos especiales de GH33 (GH4033)
La aleación se utiliza ampliamente en partes de alta temperatura de motores de turbina, principalmente como palas de trabajo de turbina, discos de turbina y otras partes de carga de alta temperatura.
Es una de las aleaciones con experiencia madura en el país y en el extranjero.
La aleación debe prestar atención al problema de la recristalización durante el laminado en caliente y la forja.
Tiene una gran tendencia a formar granos desiguales y cereales secundarios, y es fácil producir desechos de cereales secundarios.
Además, el proceso de producción debe controlarse estrictamente para evitar el fenómeno de que la plasticidad de tracción cae a 700°C.
propiedades químicas
2,1 GH33(GH4033) Propiedades térmicas
2.1.1 GH33 (GH4033) conductividad térmica
Cuadro 2-1
θ/°C 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/(W/(m·C)) 11,30 12,97 14,64 16,32 17,99 20,08 22,59 25,11 27,62
2,1.4. GH33 (GH4033) Coeficiente de expansión lineal Tabla 2-3
θ/°C 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
α/10-6C-1 11,56 12,30 13,17 13,79 14,52 15,07 15,62 16,30 17,15
GH4033, GH33 (2,2) densidad
ρ=8,2g/cm
2,3, GH33 (GH4033) propiedades eléctricas
Resistividad de invernadero ρ=1,24×10-6Ω·m
2,4, GH33 (GH4033) tipo de energía magnética
Aleación no magnética
2,5, GH33 (GH4033) propiedades químicas
GH33.1. Rendimiento antioxidante de GH4033 (100h) Ver la tasa de oxidación después de 2,5 prueba en medio de aire
Cuadro 2-4
θ/°C tasa de oxidación/(g/(m3 h)) tasa de oxidación/(g/(m3 h)) tasa de oxidación/(g/(m3 h)) Velocidad de oxidación/(g/(m3 h))
25h 50h 75h 100h
800 0,086 0,064 0,051 0,045
900 0,212 0,171 0,133 0,118
1000 0,732 0,491 0,376 0,299
Estructura organizativa
La aleación es una estructura de austenita monofásica en estado de solución sólida, con cantidades de TIC y ESTAÑO[ti(C, N).
Requisitos de rendimiento
1. La aleación tiene un buen rendimiento de trabajo en caliente, la temperatura de calentamiento de la forja es de 1140ºC y la forja final es de 950ºC.
2. El tamaño promedio de grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja de la forja.
3. La aleación puede soldarse mediante soldadura por arco de argón en el estado de solución sólida, y debe tratarse a tiempo después de soldar para eliminar la tensión de soldadura.
4. Proceso de tratamiento de la superficie: Las piezas mecanizadas deben ser electropulidas. Si se utiliza un pulido mecánico, el pulido final debe ser consistente con la longitud de la pala.
5. La tasa de calentamiento del tratamiento de la solución de la pieza no debe ser demasiado rápida, y se puede utilizar una curva de calentamiento escalonada.
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