36CrNiMo4/40crnimo/Sncm439/AISI4340 Acero forjado en caliente Acero negro / torneado áspero
1.36CrNiMo4 AISI 4340 tamaños de barras de acero forjado que podemos ofrecer;
Barra redonda: 200-1000mm
Barra cuadrada: 150×150-600×600mm
2.condición de suministro para barras de acero forjado 36CrNiMo4 AISI 4340:Negro /áspero Mecanizado/Rough girado
3.36CrNiMo4 AISI 4340 tolerancia de barra redonda de acero forjado:
Superficie negra
Tamaños forjados hasta 500mm (-0/+5mm)
Tamaños forjados por encima de 500mm pulg de diámetro (-0/+8mm)
Superficie mecanizada para todos los tamaños (-0/+3mm)
4.tratamiento térmico de futhur para acero forjado 36CrNiMo4 AISI 4340 :
Normalizado
Recocido
Q&T (templado y templado)
5.36CrNiMo4 AISI 4340 equivalente en acero
| País |
EE.UU |
Gran Bretaña |
Gran Bretaña |
Japón |
| Estándar |
ASTM A29 |
ES 10250 |
BS 970 |
JIS G4103 |
| Grados |
4340 |
36CrNiMo4/ |
EN24/817M40 |
SNCM 439/SNCM8 |
| 1,6511 |
6.36CrNiMo4 AISI 4340 composición química de acero forjado
| C% |
Carbono 0,38 - 0,43 |
| MN% |
Manganeso 0,6 - 0,8 máx |
| P% |
Fósforo 0,035 máx |
| S% |
Azufre 0,040 máx |
| Es% |
Silicio 0,15 - 0,3 |
| Ni% |
Níquel 1,65 - 2,0 |
| % CR |
Cromo 0,7 - 0,9 |
| Mo% |
Molibdeno 0,2 - 0,3 |
7.36CrNiMo4 AISI 4340 aplicación de acero forjado
El acero AISI 4340 se utiliza en la mayoría de los sectores industriales para aplicaciones que requieren una resistencia a la tracción/rendimiento superior a la que puede proporcionar el acero 4140.
Algunas aplicaciones típicas como:
Equipo de aterrizaje de aviones
Automoción,
Perforación de petróleo y gas,
Forja,
Formación caliente y fría,
Construcción de máquinas,
Sistemas de transferencia, como engranajes y ejes de transmisión de potencia.
Industrias de ingeniería general y aplicaciones de uso estructural, como: Ejes de servicio pesado, engranajes, ejes, husillos, acoplamientos, pasadores, chucks, moldes, etc.
8.Control de calidad:
1. Proceso de fusión: EAF/BOF+LF+VD que da lugar a lingotes
2. Ambos extremos cortados por sierra
3. Proporción de forja:mínimo 3:1
4. Tamaño del grano del producto final: Según ASTM E112 más de 5,preferido más de 8
5. Prueba ultrasónica: Según SEP1921 clase C/c o D/d.
9.tratamiento térmico de 36CrNiMo4 AISI 4340Steel
TRATAMIENTO TÉRMICO
El tratamiento térmico después de la forja se lleva a cabo para hacer el acero adecuado para el mecanizado y para cumplir los límites de propiedad mecánica especificados para las aplicaciones particulares del acero. Hay varias maneras de tratar con calor una parte de acero dada y es solo a través de la práctica que la temperatura y las condiciones óptimas pueden ser definidas. La siguiente información debe tomarse como guía solamente.
RECOCIDO
Para obtener una estructura perlítica en ciertas piezas para mecanizar, 4340 debe ser recocido a una temperatura nominal de 1525 º F (830 º C,) enfriamiento a 1350 º F (730 º C) y enfriamiento del horno a 1130 º F (610 º C) a una tasa de 20 º F. (11 º C) por hora, luego enfriamiento por aire. Este proceso, conocido como recocido completo, consume mucho tiempo ya que implica un enfriamiento lento en todo el rango de temperatura desde la temperatura austenitizante hasta una temperatura muy por debajo de la que se completa la transformación.
Para obtener una estructura esferoidizada en grado 4340 se requiere austenitización a 1380 º F (750 º C,) enfriamiento del horno a 1300 º F (705 º C) y luego a 1050 º F (565 º C) a una tasa de 5 º F (3 º C) por hora. Esta estructura probablemente resultará en una mejor maquinabilidad que la estructura gruesa de la perla lamelar obtenida por el proceso anneal completo.
NORMALIZANDO
Este proceso se define como calentar un acero a una temperatura por encima de la temperatura de transformación de ferrita a austenita, y luego enfriar en aire a una temperatura muy por debajo de esta temperatura de transformación. El tratamiento podrá realizarse en productos forjados como tratamiento de acondicionamiento previo al tratamiento térmico final. La normalización también sirve para refinar la estructura de forjados que podrían haberse enfriado de manera no uniforme de su operación de forja. La temperatura nominal de normalización para el grado 4340 es de 1500 º F (815 º C), pero la experiencia de producción puede requerir una temperatura de 50 º F (10 º C) por encima o por debajo de esta temperatura. . Como regla general, cuando se normalizan los forjados antes, digamos, de carburizar o endurecer y templar, se utiliza el rango superior de temperaturas normalizantes. Cuando la normalización es el tratamiento térmico final, se utiliza el rango de temperatura más bajo.
ENDURECIMIENTO
Este tratamiento térmico resulta en la formación de martensite después de la extinción, resultando en una mayor dureza y resistencia a la tracción. Un rango de temperatura de 1500 - 1550 º F (815 - 845 º C) es la temperatura austenitizante normal para el endurecimiento directo de 4340 grados. El aceite se suele utilizar para 4340, ya que la dureza de la aleación es adecuada para este método de enfriamiento.
TEMPERADO
El temple se realiza para aliviar tensiones del proceso de endurecimiento, pero principalmente para obtener las propiedades mecánicas necesarias para la aplicación final. La temperatura de temple real será elegida para cumplir con las propiedades requeridas, y en muchos casos será una cuestión de prueba y error.
10.MOQ: Una pieza por tamaño/grado
11.plazo de pago: FOB CIF CFR EXW y así sucesivamente
12.plazo de entrega: 7 a 30 días después de la recepción del depósito.
36CrNiMo4/40crnimo/Sncm439/AISI4340 Acero forjado en caliente Acero negro / torneado áspero
36CrNiMo4/40crnimo/Sncm439/AISI4340 Acero forjado en caliente Acero negro / torneado áspero
36CrNiMo4/40crnimo/Sncm439/AISI4340 Acero forjado en caliente Acero negro / torneado áspero
Proveedor Auditado 
