Máquina de disco de rueda giratoria
Imágenes de proceso para referencia
Características principales
1. La cama, el husillo y su sistema de transmisión, el asiento de la rueda giratoria y otras partes de la máquina de hilar tienen la rigidez suficiente
2. El mecanismo de alimentación transversal y longitudinal del asiento de la rueda giratoria adopta un sistema hidráulico (válvula antitipo - Instituto de Investigación del Petróleo de Taiwán), y el producto se gira a través de la placa anti-perfil para generar suficiente presión de rotación para cumplir con los requisitos del proceso.
3. La máquina de hilado ordinario utiliza una rueda giratoria más, pero para equilibrar la fuerza radial durante el hilado, reducir la deflexión de flexión, la deflexión y la vibración del husillo y el núcleo del molde, la rueda de formación auxiliar es generalmente plural, y la configuración simétrica relativa al eje principal, y la alimentación longitudinal lateral de la rueda giratoria adopta el control hidráulico, que también es para mejorar la precisión de sus piezas giratorias.
4. El husillo tiene suficiente par de transmisión y potencia para garantizar la presión de rotación.
5. El husillo adopta cojinetes de rodadura de servicio pesado para soportar la gran fuerza de trabajo generada por la rueda giratoria y el cilindro del cabezal móvil durante el centrifugado, y para enfriar y lubricar bien el husillo y sus cojinetes.
6. El cilindro superior hace que el bloque de apriete superior produzca suficiente fuerza de apriete superior para asegurar la fijación del blanco durante el trabajo, y al mismo tiempo, puede ayudar a mejorar los requisitos de rigidez de la parte giratoria, como la rueda del husillo.
Estructura principal
1. Estructura principal de la máquina.la máquina principal es estructura vertical: Principalmente cama, cuatro columnas, cilindro superior, viga superior, etc. Los lados izquierdo y derecho del partido pueden ser el movimiento vertical y horizontal de la estructura de la rueda giratoria y del dispositivo delantero-trasero. Bajo el control del sistema de potencia, sistema de control de programa, sistema de control hidráulico, sistema de control eléctrico, sistema de lubricación, sistema de refrigeración y así sucesivamente, el producto ideal puede ser espolado de acuerdo con el diseño previo.
2. Estructura de la cama del torno. La cama está soldada por una placa de acero y es la base de toda la máquina. El sistema de alimentación, el mecanismo de cuatro columnas y el conjunto de rodillo giratorio están instalados aquí.
3. Estructura del sistema de alimentación. El sistema de potencia está compuesto principalmente por motor, asiento del motor, polea activa y pasiva, correa, eje de engranaje activo, engranaje accionado, husillo, espacio de rodamiento del husillo, cojinete, etc. El motor acciona el husillo para que gire a través de la correa y el engranaje.
4. Estructura del mecanismo del rodillo giratorio izquierdo y derecho. El mecanismo del rodillo giratorio izquierdo y derecho está compuesto principalmente por cilindro longitudinal izquierdo y derecho, cilindro, guía, etc. El cilindro longitudinal se instala en el cilindro y el vástago del pistón se conecta con el lecho. La rueda giratoria gruesa y fina, la cámara de rodamiento de la rueda giratoria, el cilindro transversal y el cilindro de aceite transversal se instalan respectivamente en el cilindro longitudinal izquierdo y derecho. Bajo el control de la válvula de copia hidráulica, se completa el movimiento de la superficie de la llanta.
Parámetros principales de un ejemplo
Modelo:XYJ-600
Diámetro máximo de la materia prima: 690mm
Diámetro mínimo de la materia prima: 405mm
Espesor máximo de la materia prima: 18mm
Espesor mínimo de la materia prima: 8mm
Altura del producto: 150mm
Rugosidad de los productos de hilado: 3,2-1,6
Presión axial máxima Pz: 35KN(35T)
Presión radial máxima PR: 370 KN (37 T)
Potencia total del motor: 180kW
Carrera del vástago del émbolo del cilindro de presión superior: 340mm
Carrera radial del vástago del cilindro: 260mm
Rango de velocidad de trabajo de cada cilindro: 50-300mm/min
Rango de velocidad de aproximación rápida de cada cilindro: 1200-1800mm/min
Velocidad del árbol de reenvío: 150-200 rad/min
Proveedor Auditado 
