El sustrato en forma de panal de cerámica se utiliza como catalizadores de los motores de gasolina, el catalizador de cerámica en forma de panal de sustratos están recubiertos con metales nobles a ser catalizador. Mientras tanto, debemos mejorar la superficie y reducir la capacidad calorífica para aumentar la función catalítica. Cuando el pase a través de las emisiones nocivas, HC, CO y nox se convertirán en componentes inofensivos.
Los gases de escape de automóviles están convencionalmente purificado con catalizadores soportados en un cuerpo cerámico resistente a altas temperaturas. La estructura de soporte de catalizador preferido es una configuración de nido de abeja, que incluye una multiplicidad de canales paralelos tamaño sin obstrucciones para permitir el flujo de gas y delimitada por las paredes de cerámica fina. Las paredes de estos canales ofrecen la superficie del precioso metal catalizadores que convertir las emisiones nocivas en dióxido de carbono, nitrógeno y vapor de agua. Podemos proporcionar honeycomb substrato cerámico se han revestido y sin revestimiento de metales preciosos.
Características:
*Alta superficie específica: Asegúrese de que los gases de escape podría ponerse en contacto con peso suficiente catalizador
*La absorción de agua estable: Garantía catalizador podría estar firme y uniformemente revestida en la superficie del sustrato, así que no los residuos para demasiado grueso recubrimiento
*El calentamiento de caracteres: Después de arrancar el motor, la temperatura del sustrato activo podría alcanzar la temperatura del catalizador en el menor tiempo
*Baja resistencia de Escape escape: Pedir la resistencia de sustrato para el motor baja, de modo que no afectan el rendimiento del motor
*Alta intensidad: los sustratos en los coches de baches, por lo que la intensidad de sustratos debe ser demasiado alto para ser destruidos
*Conjunto perfecto: los sustratos son partes de escape; apariencia perfecta y la dimensión exacta podría garantizar general perfecto
| SiO2 |
Al2O3 |
MgO |
Fe2O3 |
Na2O |
K2O. |
| 48-51% |
31-34% |
Del 14 al 16% |
<0,5% |
<0,5% |
<0,5% |
| Index |
Valor |
| La densidad bruta cordierita(g/cm3). |
1.9-2.0 |
| Expansión lineal(20-1000medio grado Celsius) (10-6/K-1) |
<2 |
| Capacidad calorífica específica(Kj/kg). |
830-900 |
| Ciclo de la temperatura de la resistencia(K) |
300 |
| Operación MAX TEMP.(celsius grados) |
1300 |
| El choque térmico resistencia(celsius grados) |
800 |
| La resistencia de ácido(%) |
>99 |
| Resistencia a álcalis(%) |
>85 |
| Spec. |
La cantidad de canales |
Espesor de pared (mm) |
Área de superficie (m2/m3). |
Volumen libre (%) |
Peso medio (min.) (kg/m3). |
| 150*150*300 |
60*60 |
0.5 |
1315 |
70 |
680 |
| 150*150*300 |
50*50 |
0.7 |
1050 |
58 |
680 |
| 150*150*300 |
40*40 |
0.7 |
883 |
65 |
518 |
| 150*150*300 |
25*25 |
1.0 |
573 |
67 |
502 |
Proveedor Auditado 
