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Favoritos

OEM ODM Fabricación de piezas de estampación de perforación de metales mezcla

Estándar: GB, ES, API650, Código de China GB, Código JIS, TEMA, COMO YO
Tolerancia: +/- 0,10 mm
Tratamiento de superficies: El anodizado
método de mecanizado: CNC que estampa
Material: Perfil de aluminio
capacidad: 10000pcs/mes

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Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

Tour Virtual 360 °

Miembro Diamante Desde 2021

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Shandong, China
Elección de compradores con alta repetición
Más del 50% de los compradores eligen repetidamente al proveedor
Personalización Completa
El proveedor proporciona servicios completos de personalización.
Control de Calidad Estandarizado
El proveedor cuenta con un proceso de control de calidad completo y estandarizado, consulte el Audit Report para más información
Certificación de Gestión
El proveedor cuenta con certificación del sistema de gestión de calidad, que incluye:
ISO9001:2015 certificate
para ver todas las etiquetas de fortaleza verificadas (28)
  • Visión General
  • Descripción del producto
Visión General

Información Básica.

No. de Modelo.
XHX-043
tipo
oem/odm
relleno
según sea necesario
entrega
15-25days
certificado
ISO9606
aplicación
transporte ferroviario
muestra
disponible
pedido pequeño
aceptable
moq
1pc
cita
muestra/dibujo
Paquete de Transporte
Standard
Especificación
0.1kg~1000kg
Marca Comercial
XHX
Origen
Qingdao
Capacidad de Producción
10000pcs/mes

Descripción de Producto


OEM ODM Fabrication Metal Punching Blending Stamping Part FactoryOEM ODM Fabrication Metal Punching Blending Stamping Part Factory
OEM ODM Fabrication Metal Punching Blending Stamping Part FactoryOEM ODM Fabrication Metal Punching Blending Stamping Part FactoryOEM ODM Fabrication Metal Punching Blending Stamping Part Factory
 
Descripción del producto

 

Proceso de fabricación Corte láser, perforación CNC, mecanizado CNC, estampado, flexión, roscado, soldadura, pulido, roscado, remachado, montaje.  
Material Acero inoxidable, acero al carbono, cobre, aluminio, latón, hierro y bronce (según los requisitos del cliente)
Tratamiento de la superficie Galvanizado (chapado en zinc, chapado en níquel, cromado, chapado en plata),  
Recubrimiento de polvo, pulido(pulido espejo, pulido electrolítico),  
Cepillado, limpieza de arena, grabado químico, tratamiento de pasivación, etc.  
Tolerancia +/-0,01mm
Paquete Película plástica+caja de cartón endurecerse+caja de madera contrachapada
Aplicación Piezas de automóvil, vehículo, transporte ferroviario, maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería, Maquinaria alimenticia, equipos eléctricos, etc.
Control de calidad Realizado en ISO9001
Formato de archivo de dibujo SolidWorks, PRO/E, CAD automático, PDF, Step, STP, DWG, DRW, PRT, etc.
Características 1. Diseño personalizado
2. Orden pequeña aceptable
3. Muestra de producto disponible
4. Precio competitivo debido al suministro directo de fábrica
Inspección IQC, PQC, FQC, OQA

OEM ODM Fabrication Metal Punching Blending Stamping Part Factory
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Pasivación
Ofrecemos servicios de pasivación para la eliminación de óxidos metálicos, la escala de tratamiento térmico y otros materiales extraños del acero inoxidable y otros metales, dejando la superficie químicamente limpia y preparada para su posterior procesamiento.

Serigrafía
XHX Precision Industry ofrece opciones de color en variaciones de color individuales, dobles, triples o multicolores y requisitos de color Pantene. Las industrias de telecomunicaciones y comerciales utilizan la serigrafía en cajas, paneles y otras partes y productos.

Chapado en oro
El chapado en oro se utiliza para muchos propósitos electrónicos y eléctricos diferentes, donde la pieza está diseñada para operar en dispositivos electrónicos complejos y de alta fiabilidad. La mayoría se aplica a tres tipos específicos de componentes: Semiconductores, circuitos impresos/grabados, contactos/conectores y elementos decorativos de gama alta. Las industrias también utilizan chapado de oro para aplicaciones decorativas.

Chapado en plata
La estañado de plata industrial proporciona un recubrimiento económico que se utiliza normalmente para productos eléctricos y de telecomunicaciones. Otorga una superficie que puede soldarse y presenta baja resistencia eléctrica. La resistencia al deslustre es igual a la de un buen recubrimiento de laca de inmersión en agua
 
Chapado de níquel electrodeposición y electrodeposición
Estos procesos de chapado de níquel depositan un espesor uniforme de níquel en los productos por reducción química; esto permite incluso el producto de forma más compleja para ser chapado sin acumulación de borde. Otras ventajas de la chapado de níquel incluyen una resistencia química y a la corrosión superior, un recubrimiento duro, altamente protector, brillante y reflectante que produce un excelente desgaste. Las características de baja fricción y excelente conductividad del níquel lo hacen apropiado para las industrias electrónicas, de herramientas y comerciales.

Acabado de explosión de disparo
Ofrecemos operaciones de Blasting de tiro para proporcionar varios acabados superficiales en productos de fundición. Puede producir un producto cosmeticamente mejor-mirando. Ofrecemos varios tamaños de tiro para diferentes acabados de superficie.

Chapado en estaño
El estañado se utiliza ampliamente en las industrias de alimentación, electricidad y electrónica. Debido a que es seguro y no tóxico, el estaño se utiliza universalmente en la industria de procesamiento de alimentos. Plus ofrece una resistencia a la corrosión de primera y es flexible con baja porosidad. También se utiliza para sistemas eléctricos y electrónicos, el estañado tiene la capacidad de proteger los metales base de la oxidación, preservando así el potencial para soldar.  

Chapado de zinc y zinc
XHX Precision Industry ofrece dos tipos de zinc chapado: Zinc alcalino muestra buena luminosidad, ductilidad y receptividad de cromato, y tiene una cobertura fiable y consistente. Cloruro el zinc deposita un brillo excepcional y placas substratos difíciles como las fundiciones
OEM ODM Fabrication Metal Punching Blending Stamping Part Factory

OEM ODM Fabrication Metal Punching Blending Stamping Part Factory
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Control de calidad y fiabilidad de la adquisición de metales

1) ISO 9001:2015
Hemos conseguido la certificación ISO-9001-2015. De esta manera, estandarizamos nuestro proceso de producción, y la calidad se estabilizó, y también se redujeron los costos.

2) Inspección de materias primas
La materia prima entrante se mantuvo estrictamente en control, porque creemos que la materia prima de buena calidad es la base de la alta calidad de los productos.

Todas las materias primas se compran a las fuentes certificadas de manera estable. La documentación de calidad del producto y los informes de inspección deben ser proporcionados por el proveedor, y la inspección aleatoria se implementará durante la llegada de los materiales.

3) Simulación por computadora
Las herramientas de los programas de simulación (CAD, SolidWorks, Prefabricado) se utilizan para hacer que las obras de ingeniería de fundición sean más predecibles para eliminar los defectos y mejorar la estabilidad.

4) pruebas de composición química
Es necesario realizar un análisis de composición química de las piezas fundidas para determinar la composición química de un calor de acero. La muestra se tomará y se ensayará tanto antes como después del vertido para controlar la composición química dentro de las especificaciones, y los resultados deberán ser revisados nuevamente por los terceros inspectores. Las muestras que se están probando también se mantienen bien durante dos años para su seguimiento. Los números de calor pueden ser hechos para mantener la trazabilidad de las piezas fundidas de acero. El espectrómetro y el analizador de azufre de carbono son los principales equipos para el ensayo de composición química.
 
5) ensayos no destructivos
Las pruebas no destructivas pueden procesarse para comprobar los defectos y la estructura interior de las piezas fundidas.
- examen de partículas magnéticas
- detección de defectos ultrasónicos
- examen de rayos X.

6)pruebas de propiedades mecánicas
Las pruebas de propiedades mecánicas deben ser realizadas estrictamente por el equipo profesional como en los siguientes:
- microscopio Metalográfico
- máquina de prueba de dureza
- comprobador de tensión
- comprobador de resistencia a impactos

 7) Inspección dimensional
La auditoría del proceso se llevará a cabo durante todo el proceso de mecanizado de las piezas metálicas de acuerdo con los planos y la tarjeta de proceso de mecanizado. Después de mecanizar o terminar las piezas, se recogerán al azar tres piezas o más de acuerdo con los requisitos, y se implementará la inspección dimensional.los resultados de la inspección se registran bien,y se representan en el papel así como en la base de datos por ordenador.

Nuestra inspección dimensional puede ser la completa o la misma del siguiente método.
- Vernier calibre de alta precisión
- 3D escaneos
- máquina de medición de tres coordenadas
OEM ODM Fabrication Metal Punching Blending Stamping Part Factory

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