(1) ¿Qué es la construcción de acero pre-diseñada?
Los edificios de acero de ingeniería PE son estructuras de acero construidas sobre un concepto estructural de miembros primarios, miembros secundarios, techo y revestimiento de pared conectados entre sí y varios otros componentes de construcción.
Estos edificios pueden ser provistos con diferentes adiciones estructurales y no estructurales tales como tragaluces, luces de pared, respiraderos turbo, respiradores de cresta, persianas, monitores de techo, puertas y ventanas, armazones, pisos altillo, fascias, canopías, sistemas de grúas, aislamiento, etc., según los requisitos del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados a medida para ser más ligeros en peso y de alta resistencia.
(2)Modelo de edificios de acero prediseñados
(3)aplicaciones de edificios de acero prediseñados
Los edificios prediseñados son las soluciones más flexibles para contratistas y propietarios. Con las ventajas de bajo coste, alta durabilidad, perfecto control de calidad y rápida erección; PEB se utilizan para diversas aplicaciones como fábricas, almacenes, centro logístico, salas de exposición, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios comunitarios, etc.
La aplicación de PEBs:
Industrial: Fábricas, Taller, almacenes, almacenes de frío, molinos de acero, Planta de montaje
Comercial: Salas de exposición, supermercados, oficinas, centros comerciales, salas de exposiciones, Restaurantes, Centros logísticos, edificios multipupose
Público: Escuelas, hospitales, Salas de Conferencias, Laboratorios, Museos, Estadios
Otros: Granjas, refugios de servicios públicos, estaciones de bombeo, hangares de aviones, terminales de aeropuertos
(4) ¿por qué debemos elegir edificios de acero prediseñados?
1. Ahorros de costos
El precio por metro cuadrado puede ser un 25%-30% inferior al de los edificios de acero convencionales. El costo de erección del sitio es bajo debido a tiempos de erección más rápidos y proceso de erección más fácil.
2. Rápida Erección
Todos los componentes de acero se fabrican en fábrica y se conectan mediante pernos en el sitio. Por lo tanto, el proceso de erección es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipo simple. 60% menos de tiempo de construcción requerido en comparación con el edificio R.C.C (hormigón armado) tradicional.
3. Flexibilidad
Los edificios de acero prediseñados son flexibles en cualquier necesidad de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicamente con bajos costos de transporte.
4. Eficiencia energética
Hoy en día , los edificios prediseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.
(5)componentes de un edificio de acero prediseñado:
Los edificios de metal prediseñados constan de los siguientes componentes:
Miembros principales / Marcos principales
Miembros secundarios / Miembros formados en frío
Techo y paneles de pared
Accesorios, pagos, sistema de grúa, sistema de entresuelo, aislamiento, etc..
Paneles sándwich
MIEMBROS PRINCIPALES / MARCOS PRINCIPALES
Los miembros principales son los principales miembros de carga y apoyo de un edificio prediseñado. Los miembros principales del marco incluyen columnas, rafters y otros miembros de apoyo. La forma y el tamaño de estos miembros varían en función de la aplicación y los requisitos.
MIEMBROS SECUNDARIOS / MIEMBROS FORMADOS EN FRÍO
El enmarcado estructural secundario se refiere a los purlins, las vigas, los tirantes de la eave, el viento que se ensanza, el bracing de la brida, ángulos de base, abrazaderas y otras piezas estructurales diversas.
Las purinas, las vigas y los tirantes de la onda son miembros de acero de forma fría que tienen un límite elástico mínimo de 345 MPa (50.000 psi) y que se ajustan a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.
TECHO Y PANELES/CHAPAS DE PARED
Los paneles de acero estándar tienen un grosor de 0,3,0,4 0,5 mm o 0,6 mm y un límite elástico mínimo de 345 MPa. Los paneles de acero están bañados en caliente y galvanizados con revestimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y una capa superior. El espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en la parte delantera y de 12 micras en la cara inversa.
OTROS ACCESORIOS DE CONSTRUCCIÓN
Otros accesorios de construcción incluyen pernos de anclaje, fijaciones (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de claraboya, persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.
(6)instrucción de programa y método de fabricación sobre la estructura de acero:
El propósito de la declaración de método es describir las pautas y la metodología seguida por nuestra empresa durante la fabricación, voladura, pintura y suministro de estructura prediseñada para cualquier proyecto de construcción de acero.
A:procedimiento de recepción de material:
Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido por las tiendas.
Envíe la carga para que las tiendas inspeccionen el control de calidad.
Como primera inspección, el QC realizará una inspección visual para confirmar el estado de la superficie y para cualquier daño, incluyendo el estado del embalaje y el embalaje.
El CC realizará la inspección dimensional si el material encontrado aceptado en la inspección visual y el material será devuelto al proveedor si es rechazado.
En la inspección dimensional, QC comprobará todas las dimensiones, como longitud, anchura, profundidad, grosor , etc.
Una vez que el material se acepta en inspección dimensional, los documentos de apoyo como MTC serán verificados por QC para asegurar que el número de calor en el material coincide con el número de calor en el material recibido.
El CC preparará el informe de inspección de material entrante según las inspecciones realizadas anteriormente.
B:preparación del material
El departamento de diseño y desarrollo hará los dibujos de la estructura del proyecto. Según los planos, el departamento de producción preparará los elementos. La preparación de los artículos se divide en dos.
PREPARACIÓN DE PLACAS
Los planos se transferirán a cualquier dispositivo de almacenamiento mediante el software experto.
Estos planos se copiarán en la máquina de procesamiento de planchas.
Según los planos, se procederá a la preparación de los elementos .
La máquina automatizada detectará la longitud de la placa y llevará a cabo el procesamiento de la placa de acuerdo con los archivos NC alimentados en software experto. Primero se perforará la Marca de la pieza en la plancha .
La perforación de las placas se realizará según los archivos NC de la máquina.
El corte por plasma de las placas se hará finalmente.
PREPARACIÓN DE VIGAS/TUBOS , ETC.
Los planos de fabricación serán preparados por el departamento de diseño y se introducirán en la máquina de corte y perforación automatizada.
A continuación, la máquina automatizada realizará la perforación donde sea necesario, como se indica en los dibujos.
Una vez finalizado el proceso de corte y perforación, el trabajo se transferirá de la máquina de perforación a la sección de ajuste.
C:ajuste
Los planos de fabricación serán expedidos por el ingeniero de producción al supervisor de producción para la ejecución de prioridad
Estos dibujos se darán a los fabricantes para el ajuste del puesto.
Los fabricantes recogerán las vigas preparadas y otros elementos de detalle de conexión para el ajuste del trabajo.
Los demás elementos , como las placas de cierre, las placas de refuerzo, los refuerzos, los tacos de purina, los tacos de ángulo de estancia , etc. , se fijarán en los lugares apropiados mencionados en el dibujo de fabricación mediante soldadura por puntos.
Una vez que se complete el ajuste del trabajo, el departamento de producción ofrecerá al departamento de CC para su inspección.
D:soldadura y rectificado
PROCEDIMIENTO- SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDA
El supervisor de producción planificará los trabajos que se van a soldar.
Para soldar, solo se tomarán los elementos que estén instalados y aceptados por el QC.
Limpie la ubicación donde se debe soldar sin polvo, aceite, grasa, etc.
Ajuste la alimentación de hilo y la tensión para soldar.
El tamaño del redondeo no debe superar el grosor menor de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
Los parámetros de tamaño de redondeo se mantendrán de acuerdo con la gráfico que se muestra en el área de soldadura que se basa en la preparación En el estándar GB50661-2011
Después de soldar, retire las espátulas y la escoria por completo.
Lije las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos.
Oferta a QC para inspección.
PROCEDIMIENTO- SOLDADURA MIG
El supervisor de producción planificará los trabajos que se van a soldar.
Para soldar, solo se tomarán los elementos que estén instalados y aceptados por el QC.
Limpie la ubicación donde se debe soldar sin polvo, aceite, grasa, etc.
Ajuste la alimentación de hilo y la tensión para soldar.
El tamaño del redondeo no debe superar el grosor menor de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
Los parámetros de tamaño de redondeo se mantendrán de acuerdo con la gráfico que se muestra en el área de soldadura que se basa en la preparación En el estándar GB50661-2011
Después de soldar, retire las espátulas y la escoria por completo.
Lije las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos.
Oferta a QC para inspección.
E:Blasting
MANIPULACIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAL ANTES DE LA LIMPIEZA
Antes de comenzar cualquier trabajo, Foreman deberá realizar la charla sobre la caja de herramientas para cada tarea que participe en la fase de voladura automatizada y la limpieza manual. El área de trabajo deberá ser barricada con avisos informativos publicados para alertar a los transeúntes de la operación dentro de.
Foreman registrará el código de identificación del acero fabricado que se va a desbratar en función de la desviación a efectos de la trazabilidad.
Las secciones de acero de materia prima que se van a desbridar se arranrán sobre la gradilla "en la alimentación". La gradilla de "entrada" deberá estar fabricada a medida y nivelada con los rodillos del transportador. Toda manipulación deberá planificarse antes de la lista de artículos. Todo el personal involucrado deberá estar capacitado y cualificado para el trabajo que esté realizando.
Una vez que la materia prima se sienta en el bastidor de "entrada", puede limpiarse con aire a alta presión para eliminar el polvo en la superficie del artículo.
CARGA DEL TRANSPORTADOR DE ENTRADA
Una vez limpiado, el material se introduce en la cámara de la máquina automatizada a través del transportador. La cámara consiste en vestibules de entrada y salida, en los que colgaban cortinas de goma, que sirven para evitar el escape de abrasivos durante el proceso de voladura.
VOLADURA AUTOMATIZADA DE MATERIA PRIMA
El operador de la máquina estará capacitado en su uso. Durante la fase de puesta en marcha, el proveedor capacitará al personal seleccionado en el uso y mantenimiento seguro de la máquina. Solo a estos individuos se les permitirá ejecutar el panel de control de la máquina.
En la cámara de voladura central propiamente dicha, seis ruedas montadas internamente giran a alta velocidad, lanzando la mezcla de trabajo de inyección de acero a alta velocidad directamente sobre el sustrato de acero, que es la actividad de voladura real. A medida que las vigas estructurales se mueven lentamente a través de la cámara, emerge a través del vestíbulo de salida completamente limpiado (Grado - SA 2/2,5). Los operarios no deberán manipular ni tocar los haces durante el proceso de voladura. Una vez que se sale completamente, se vuelve a enrollar manualmente fuera del transportador en una "rejilla de salida" lista para el cebado.
Todo el personal que trabaje con la máquina de limpieza automática deberá llevar un EPI completo además de protección auditiva cuando se encuentre en las proximidades de la máquina. Se deberá poner una señalización en la máquina para recordar al personal que cumpla con estos requisitos.
F:Pintura de material fabricado
La aplicación de pintura se realizará normalmente una vez al día por la tarde, una vez que se haya completado el trabajo de limpieza programado. Antes de la aplicación de la imprimación, el CC inspeccionará las superficies de las sopladas para comprobar que se cumplen las normas requeridas en el ITP aprobado. Cualquier área que se considere que no cumple con el estándar requerido requerirá una nueva limpieza, ya sea al ser conducida de nuevo a través de la cámara de voladura o por la pistola de inyección si es posible, mientras todavía está en la rejilla de salida. Cualquier explosión "lenta" hecha por mini olla utilizará la escoria de cobre como el abrasivo.
Una vez que la superficie de la superficie de la mancha haya sido aceptada por QC, la aplicación de la imprimación puede comenzar, siempre que las condiciones ambientales de las comprobaciones sean satisfactorias. Estos deben ser comprobados y registrados antes de cada solicitud. Para que los revestimientos puedan continuar, la superficie debe estar al menos 3˚C por encima de la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa debe ser del 85% o inferior. La superficie debe estar seca y libre de aceite, grasa y sales solubles, protuberancias, bordes afilados o laminaciones visibles, y no debe superar los 40˚C de temperatura.
Aplicación
Antes de la aplicación, el QC debe realizar la inspección de la atmósfera Condiciones según GB50205-2001
Grado Estándar: Temperatura del aire 5-40 ºC
Temperatura del sustrato 23-40 ºC
Humedad relativa 50-85 %
La pintura se aplicará siempre que sea posible mediante aerosol sin aire. Se comprobará la conformidad del material de pintura con las restricciones de vida útil, la temperatura y el número de lote. El QC comprobará la proporción de mezcla, el tamaño de la punta y el método de agitación para garantizar el cumplimiento de las recomendaciones aprobadas del ITP y del fabricante de pintura. La vida útil del bote también será monitoreada una vez mezclada. Para la aplicación de materiales de pintura solo se utilizarán aplicadores de aerosol experimentados, y todos deberán llevar el EPI adecuado para el trabajo.
Durante la aplicación, el aplicador de pulverización deberá tomar lecturas de WFT (grosor de película húmeda) de acuerdo con el ITP aprobado para garantizar que se está logrando su WFT objetivo. Se realizarán comprobaciones puntuales por QC para verificar la conformidadespecificación del sistema de pintura:
Capa de imprimación: Según el requisito del proyecto, capa de segunda: Según el requisito del proyecto, capa de tercera: Según el requisito del proyecto
Retoque en el sitio - después de la erección
G:carga y envío
Recibe los componentes acabados de la producción (departamento de Pintura) y los almacena correctamente en el patio.
Arregle los camiones de las compañías de camiones firmadas por contrato , inmediatamente después de obtener la autorización de trabajo para la carga.
La carga puede comenzar una vez que se hayan confirmado todos los detalles.
En el expediente de trabajo se guardarán copias de todos los documentos.
(7)Estándar de calidad y control:
Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero, nuestra empresa tiene estándares en la calidad de la construcción de acero. Hemos adquirido el ISO9001 y certificado CE. Los siguientes son los estándares relacionados que seguimos estrictamente para el diseño y la fabricación de edificios de acero:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
ES/T 2518-2008
GB/T12754-2006
ES/T 1228-2006
Aquí tomamos un ejemplo sobre el proceso, fabricación y control de calidad estándar en el tamaño de soldadura de redondeo.
1. Propósito
Para garantizar la calidad de la soldadura de filete, cumplir los requisitos técnicos de los miembros soldados y mejorar la estandarización de nuestra fabricación, formulamos especialmente este reglamento.
2. Ámbito de aplicación
Este manual se aplica para el diseño, fabricación e inspección del tamaño de soldadura de redondeo.
3. Tamaño de la pata de soldadura de redondeo:
3,1. Definición del tamaño de la pata de soldadura de redondeo (K):
Longitud de la cabeza del triángulo máximo de isósceles que se extrae de la sección de la costura de soldadura de filete.
Para el tamaño de la pata de soldadura de redondeo sin ranura, consulte la ilustración 1;
Para el tamaño de la pata de soldadura de redondeo con ranura PJP o CJP, consulte la ilustración 2 (por ejemplo, tome CJP)
3,2. Requisitos de tamaño de las patas de soldadura de redondeo:
3,2.1. Todo el tamaño de soldadura de redondeo no debe ser inferior a los valores de dibujo y diseño.
3,2.2. Tamaño mínimo de soldadura de filete K≥1,5×,
t--espesor de un miembro de soldadura más grueso(podríamos adoptar el espesor de los miembros de soldadura más delgados cuando se suelda por un electrodo alcalino de bajo hidrógeno). El tamaño mínimo de soldadura de filete podría reducirse en 1mm cuando se adopte mediante soldadura de arco subfusionada;
El tamaño de soldadura de redondeo debe aumentarse en 1mm cuando se aplica a la soldadura de redondeo de un solo lado de la sección T.
Cuando el espesor t≤4mm, el tamaño mínimo de soldadura de redondeo debe ser el mismo que el espesor del miembro.
3,2.3. Tamaño máximo de soldadura de filete K≤1,2t
t--espesor de los miembros de soldadura más delgados(excepto la estructura del tubo de acero)
3,2.4. Cuando el redondeo de soldadura se encuentra en el borde de los miembros de soldadura(t), el tamaño de soldadura de redondeo no puede exceder el borde del miembro de soldadura y el tamaño máximo de soldadura es el siguiente:
1)cuando t≤6mm,K≤t;
2)cuando t>6mm,K≤t-(1~2)mm
3,2.5. Para el tamaño de soldadura de filete en agujeros circulares o en agujeros de trinchera , K≤(1/3)d
d--diámetro de agujero circular o diámetro corto de agujero de zanja
3,2.6. Para el tamaño de soldadura de redondeo sin ranura, no debe ser superior a 17mm. Si tiene que ser más de 17mm debido a la consideración de la carga, fuera de factor económico, debe cambiarse a soldadura de filete CJP o PJP.
3,2.7. Para el filete de soldadura que requiere CJP:K≥t/4, ver fotos de 3(a)(b)(c). Para el tamaño de soldadura de filete entre la placa de la banda y la placa de la brida superior de algunos miembros importantes (por ejemplo, si hay un requisito de diseño de fatiga), viga de la grúa o miembros similares, podría ser t/2 y no puede más de 10mm mientras tanto.
Ilustración 3
4 . Selección del tamaño de soldadura de redondeo
En función de la norma y de nuestra experiencia y del proceso real, los requisitos sobre el tamaño de la soldadura de filete deben ser los siguientes(en términos de cuando no hay ninguna solicitud de dibujo pero hay una solicitud de inspección):
| Forma de la pata de soldadura de redondeo |
Valor K(tamaño de soldadura de redondeo) |
Nota |
| Soldadura de redondeo sin ranura |
K=(0,7~1)t y≤15mm |
para la mayoría de los edificios de estructura de acero |
| K=(0,5~0,6)t |
para el fortalecimiento de las costillas y otros miembros secundarios |
| Soldadura de redondeo con ranura (CJP y PJP) |
K=t/4 y K≤10mm |
para la mayoría de los edificios de estructura de acero |
| K=t/2 y K≤10mm |
miembros importantes(vigas de grúa o conexión entre placas de refuerzo y brida placas de miembros similares) |
Nota: 1) grosor del miembro de soldadura más delgado
- Para las soldaduras de redondeo cóncava, el valor medido real debe ser 1-3mm superior al tamaño de la pata de soldadura de redondeo especificado en la tabla anterior (debido a que lo que se mide no es el tamaño de soldadura de redondeo, es mayor que el tamaño de soldadura de redondeo)
- Si está específicamente marcado en el dibujo o documento técnico para el tamaño de soldadura de redondeo, lo seguiremos estrictamente.
Para los miembros secundarios que están libres de fuerza y que solo sirven para el fortalecimiento, el tamaño de soldadura de redondeo podría referirse a la siguiente tabla:
El tamaño mínimo de soldadura de redondeo puede valorarse según la siguiente tabla:
| Espesor del metal primario(t)(mm) |
Tamaño mínimo de soldadura de redondeo |
| t≤6 |
3(el valor mínimo es 5 para la viga de la grúa) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| t>20 |
8 |
Proveedor Auditado 
