(1) ¿Qué es el pre-diseñados edificio de acero?
Pe-ingeniería de edificios de acero son las estructuras de acero construido sobre un concepto estructural de los miembros de la primaria, secundaria, los miembros de la pared y techo de láminas conectados entre sí y otros elementos de construcción.
Estos edificios pueden suministrarse con diferentes y no estructurales adiciones estructurales tales como tragaluces, apliques, turbo rejillas de ventilación, ridge rejillas de respiradores, monitores, techo, puertas y ventanas, vigas, entresuelo pisos, fascias, marquesinas, sistemas de grúa, el aislamiento, etc., sobre la base de las necesidades del cliente. Todos los edificios de acero están diseñados para ser más ligeros y de alta resistencia.
(2)El modelo de pre-ingeniería de edificios de acero
(3)Las solicitudes de pre-ingeniería de edificios de acero
Pre-Engineered edificios son la mayoría de soluciones flexibles para contratistas y propietarios. Con las ventajas de bajo costo, alta durabilidad, el control de calidad perfecta y rápida erección; PEBs se utilizan para diversas aplicaciones tales como fábricas, almacenes, centro de logística, salas de exposiciones, centros comerciales, escuelas, hospitales, edificios públicos, etc…
La aplicación de PEBs:
Industrial: las fábricas, talleres, almacenes, cámaras frigoríficas, acerías, Planta de montaje
Comercial: Showrooms, supermercados, oficinas, centros comerciales, salas de exposiciones, restaurantes, centros logísticos, Multi-pupose edificios
Público: Escuelas, hospitales, salas de conferencias, laboratorios, museos, estadios.
Otros: la utilidad de las granjas, albergues, estaciones de bombeo, Hangares de aviones, Aeropuertos
(4) ¿Por qué debemos elegir pre ingeniería de edificios de acero?
1. Ahorro de costes
Precio por metro cuadrado puede ser 25%-30% inferiores a los edificios de acero convencionales. La erección del sitio costo es bajo debido a los tiempos de la erección más rápido y sencillo proceso de erección.
2. Erección rápida
Todos los componentes de acero se fabrican en la fábrica y unida por tornillos en el sitio. De modo que el proceso de erección es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere de equipo sencillo. El 60% menos de tiempo de construcción tradicional en comparación con el R.C.C(edificio de hormigón armado).
3. Flexibilidad
Pre-ingeniería de edificios de acero son flexibles en cualquier requisito de diseño, fácil de ampliar en el futuro y también económicamente con bajos costos de transporte.
4. La eficiencia energética
Hoy en día, el pre-diseñados los edificios son la solución ecológica para el medio ambiente con la reducción de CO2, eficiencia energética y la reciclabilidad.
(5)Los componentes de un pre-diseñados edificio de acero:
Pre-ingeniería de edificios de metal se compone de los siguientes componentes:
Los miembros de la principal / Main Frames
Los miembros de la secundaria / frío formado miembros
Los paneles de pared y techo
Los accesorios, Adquisiciones, sistema de grúa, entresuelo, aislamiento, etc..
Los paneles sándwich
Los miembros de la principal / MAIN FRAMES
Miembros principales son la principal de transporte de carga y el apoyo a los miembros de una pre-ingeniería de edificación. El bastidor principal miembros incluyen columnas, vigas y otros miembros de apoyo. La forma y tamaño de estos miembros varían en función de la aplicación y requerimientos.
Los miembros de la Secundaria / FRÍO formado miembros
Entramado estructural de secundaria se refiere a correas, girts eave, Struts, de anclaje del viento, la brida preparándose, base de ángulos, clips y otras piezas estructurales.
Correas, girts y eave postes son de acero formados en frío de los miembros que tienen una fuerza mínima de rendimiento de 345 MPa (50.000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.
Las hojas de la pared y techo de paneles
Paneles de acero estándar son 0,3, 0,4 a 0,5 mm o 0,6 mm de espesor y tienen una fuerza mínima de rendimiento de 345 MPa. Los paneles de acero galvanizado en caliente son luces de cruce y de zinc con recubrimiento de aluminio o zinc. La base material es previamente tratada, antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y la capa superior. La combinación de espesor de la pintada de la película es de 25 micrones en la parte delantera y 12 micras en el reverso.
Otros Accesorios de construcción
Otro edificio los accesorios incluyen los tornillos de anclaje, sujetadores(el tensor de tornillos, tuercas, pernos, expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, persianas y otros materiales relacionados con la construcción.
(6)La fabricación de programa y método de declaración sobre la estructura de acero:
El objetivo del método declaración es describir las pautas y metodología seguida por nuestra empresa durante la fabricación, voladuras, pintura y la oferta de pre-estructura diseñada para cualquier proyecto de construcción de acero.
Un procedimiento de recepción de material::
Verificar la recepción de documentos y la cantidad del material recibido por las tiendas.
Enviar la carga de QC inspección por parte de las tiendas.
Como una primera inspección QC deberá realizar una inspección visual para confirmar el estado de superficie y por cualquier daño, incluyendo la condición de empaque y embalaje.
QC ejercerá la inspección dimensional si el material encontrado aceptación en la inspección visual y el material será devuelto al proveedor si es rechazado.
En la inspección dimensional, QC comprobará la todo dimensiones como la longitud, anchura, profundidad, espesor, etc.
Una vez que el material es aceptada en la inspección dimensional, de los documentos como el MTC serán verificadas por QC para asegurarse de que el número de calor en el material es coincidente con el número de calor en el material recibido.
QC preparará el material entrante Informe de inspección, según las inspecciones realizadas anteriormente.
B:Preparación del material
Diseño y desarrollo departamento hará los dibujos de la estructura de proyecto. Según el departamento de producción de dibujos, preparará los elementos. La preparación de los temas se divide en dos.
Preparación de placas
Los dibujos serán transferidos a cualquier dispositivo de almacenamiento utilizando el software de expertos.
Estos dibujos serán copiados en el procesamiento de la placa de la máquina.
Según los dibujos, la preparación de los elementos que se llevará a cabo.
La máquina automatizada detectará la longitud de la placa y llevar a cabo el procesamiento de la placa según la FED NC archivos experto en software. Perforación de la parte marca en la placa va a hacer primero.
La perforación de las placas se realizaron según el CN los archivos de la máquina.
Plasma de corte de las placas se llevará a cabo finalmente.
Preparación de las vigas/tubos, etc.
Los dibujos de fabricación será preparado por el departamento de diseño y se introducirá en el sistema automatizado de la máquina de corte y perforación.
Junto a la máquina automatizada de perforación hará siempre que sea necesario como se menciona en los dibujos.
Después de completar el proceso de corte y perforación del trabajo será transferido de la máquina de perforación para adaptarse a la sección.
C:colocar arriba
Los dibujos de fabricación será expedido por el ingeniero de producción para el supervisor de producción para la prioridad de ejecución sabio
Estos dibujos se entregará a los fabricantes para la colocación de trabajo.
Los preparados vigas y otros elementos de detalle de conexión serán percibidos por los fabricantes para la colocación del trabajo.
El resto de elementos tales como placas de extremos, las placas de refuerzo, de los refuerzos, purlin tacos tacos de ángulo de la estancia, etc. se fijarán en los lugares adecuados, que se mencionan en el dibujo de la fabricación de soldar .
Una vez que el ajuste del trabajo se completa, el departamento de producción ofrecerá QC departamento para la inspección.
D:Soldadura&moliendo
El procedimiento de soldadura por arco sumergido
El supervisor de producción deberán planear los trabajos para soldar.
Sólo los elementos que están montados y aceptada por QC serán adoptadas para la soldadura.
Limpiar el lugar donde la soldadura debe hacerse libre de polvo, aceite, grasa, etc.
Establecer la tensión y de alambre para soldar.
El tamaño del filete no deberá exceder de menor espesor de la parte salvo lo especificado en el dibujo.
El filete se mantendrán los parámetros de tamaño según el gráfico se muestra en la zona de soldadura que se prepara basada en el GB50661-2011 standard
Después de la soldadura, quitar la escoria de salpicaduras y completamente.
Muela las rebabas, bordes afilados y un exceso de refuerzos.
Oferta de QC para su inspección.
El procedimiento de soldadura MIG
El supervisor de producción deberán planear los trabajos para soldar.
Sólo los elementos que están montados y aceptada por QC serán adoptadas para la soldadura.
Limpiar el lugar donde la soldadura debe hacerse libre de polvo, aceite, grasa, etc.
Establecer la tensión y de alambre para soldar.
El tamaño del filete no deberá exceder de menor espesor de la parte salvo lo especificado en el dibujo.
El filete se mantendrán los parámetros de tamaño según el gráfico se muestra en la zona de soldadura que se prepara basada en el GB50661-2011 standard
Después de la soldadura, quitar la escoria de salpicaduras y completamente.
Muela las rebabas, bordes afilados y un exceso de refuerzos.
Oferta de QC para su inspección.
E:Blasting
Manipulación y preparación de material antes de la voladura
Antes de comenzar cualquier trabajo, caja de herramientas Talk serán desempeñadas por el capataz para todas las tareas involucradas en la limpieza automática y manual de limpieza criogénica de fase. El área de trabajo serán levantaron barricadas con información avisos para alertar a los transeúntes de la operación dentro.
El ID de fabricado en acero que se originó será grabado por el capataz en un cambio de turno para los fines de trazabilidad.
Las secciones de acero de las materias primas que serán craned criticó a la "alimentación" rack. El "rack" de alimentación será personalizado y el nivel con los rodillos del transportador. Todos los cordajes serán programados antes de la lista de elementos. Todo el personal involucrado deberá adecuarse capacitado y calificado para el trabajo que están haciendo.
Una vez que la materia prima se sentaba en el "feed" rack, se puede limpiar con aire a alta presión para eliminar el polvo en la superficie del elemento.
La carga de la cinta transportadora de alimentación
Una vez limpiado, el material se alimenta en la sala de la máquina automatizada a través de la cinta transportadora. La cámara se compone tanto de entrada y salida en vestíbulos, en el que cuelga las cortinas de goma, que sirven para impedir la huida de los abrasivos durante el proceso de voladura.
Limpieza AUTOMATIZADA DE LAS MATERIAS PRIMAS
El operador de la máquina va a ser capacitados para su uso. Durante la fase de puesta en marcha, el vendedor se capacitar al personal seleccionado en el uso seguro y mantenimiento de la máquina. Estas personas solo se permite la ejecución de la máquina del panel de control.
En el centro de la cámara de explosión, seis montado internamente las ruedas giran a alta velocidad, lanzamiento de la mezcla de trabajo de granalla de acero a alta velocidad directamente en el sustrato de acero, que es la actividad de limpieza criogénica de real. Como las vigas estructurales se desplazan lentamente a través de la cámara, que emerge a través de la salida del vestíbulo completamente limpias (Grado - SA 2/2.5). Cooperativas no podrán manejar o tocar las vigas durante el proceso de voladura. Una vez completamente sale de nuevo manualmente, se deshace del transportador hasta una alimentación "rack" listo para el cebado.
Todos los que trabajan con la máquina de limpieza automatizada deberá vestir EPI completo además de protección para los oídos cuando en las inmediaciones de la máquina. Los carteles estarán expuestos en la máquina recordando a personal para cumplir estos requisitos.
F:pintura de material fabricado
La aplicación de pintura deberá ser normalmente realiza una vez por día en la tarde, una vez que el día de trabajo de limpieza programada es completa. Antes de la aplicación de la imprimación, el QC inspeccionarán los atacó a las superficies para verificar los requisitos exigidos en la aprobación de ITP se han cumplido. Cualquier área(s) considera que han alcanzado el nivel exigido requerirá re-blasting por circulando a través de la cámara de explosión de nuevo, o por inyección blast gun si es posible, aún estando en el rack de alimentación. Cualquier "llorar" blast hecho por mini pot utilizarán la escoria de cobre como abrasivo.
Una vez que la maldijo superficie ha sido aceptada por QC, aplicación de la imprimación puede comenzar, siempre que las condiciones ambientales, controles resultan satisfactorios. Estos deben ser verificados y registrados antes de cualquier aplicación. Con el fin de revestimientos para continuar, la superficie debe ser al menos 3 °C por encima de la temperatura del punto de rocío, y la humedad relativa debe ser del 85% o más abajo. La superficie debe estar seco y libre de aceite, grasa y las sales solubles, protuberancias, bordes afilados o visible laminaciones, y no podrá exceder de 40˚C de temperatura.
Aplicación
Antes de la aplicación QC debe hacer la inspección de las condiciones atmosféricas según GB50205-2001
Grado estándar: Temperatura del aire 5-40 ºC
La temperatura del sustrato 23-40 °C.
Humedad relativa del 50-85 %
La pintura se aplicarán siempre que sea posible por medio de Airless spray. Material de la pintura serán verificadas de conformidad con la vida de anaquel de restricciones, temperatura y el número de lote. Proporción de mezcla, el tamaño de la punta y el método de la agitación deberá ser comprobada por QC para garantizar el cumplimiento con la aprobación de la pintura de ITP y recomendaciones del fabricante. Bote la vida también será monitoreado una vez mezclado. Los aplicadores de pulverización experimentado solamente serán utilizados para la aplicación de pintura materiales, y todos los vestirán de EPI apropiado para el trabajo.
Durante la aplicación, el aplicador de spray tomará WFT (espesor de película húmeda) de las lecturas en conformidad con la aprobación de la ITP para garantizar su objetivo WFT se está consiguiendo. Verificaciones por QC serán realizadas para verificar conformitySpecification de pintura sistema:
Imprimación: Según la exigencia del proyecto, la segunda capa: Según la exigencia del proyecto, la tercera capa: Según la exigencia del proyecto
En el sitio de Retocar - después de la erección
G:Carga y envío
Recibe el acabado de los componentes de la producción (departamento de pintura) y almacenarlas correctamente sabio trabajo en el patio.
Organizar los camiones desde la firma del contrato las empresas de camiones, inmediatamente después de conseguir el espacio de trabajo para la carga.
La carga puede comenzar una vez todos los detalles están confirmados.
Copias de todos los documentos deberán conservarse en el archivo de trabajo.
(7)El estándar de calidad y control:
Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero,Nuestra empresa tiene un estándar de la calidad de acero del edificio. Hemos adquirido la norma ISO9001 y certificado CE. Los siguientes son los estándar que nos siga estrictamente si para el diseño y fabricación de edificios de acero:
GB/T1591-2008/2018
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Aquí tomamos un ejemplo en el proceso, fabricación y control de calidad estándar en la soldadura de filete de tamaño.
1. El propósito
Para garantizar la calidad de la soldadura de filete, reunidos los requisitos técnicos de los miembros de la soldada y mejorar la normalización de nuestra fabricación, especialmente podemos formular el presente Reglamento.
2. Ámbito de aplicación
Este manual es la aplicación para diseñar, fabricar e inspección de la soldadura de filete de tamaño.
3. La soldadura de filete de tamaño de la pierna:
3.1. Definición de la soldadura de filete de tamaño de la pierna(K):
La duración de la catheti el máximo de triángulo isósceles que extrae de la sección del cordón de soldadura de filete.
Soldadura de filete para el tamaño de la pierna sin ranura, por favor vea la ilustración 1.
Soldadura de filete para el tamaño de la pierna con PJP o CJP groove, por favor vea la ilustración 2(tener CJP, por ejemplo)
3.2. La soldadura de filete los requisitos de tamaño de la pierna:
3.2.1. Todo el tamaño de la soldadura de filete no debe ser menor que el dibujo y diseño de valores.
3.2.2. Soldadura de filete de mínimo tamaño K≥1,5×,
T--espesor más grueso de los miembros de la soldadura(podríamos adoptar el espesor de la soldadura por disolvente miembros cuando se suelda por el bajo-hidrógeno alcalino electrodo). La soldadura de filete de mínimo tamaño podría reducirse a 1 mm cuando se adopta por sub-soldadura de arco de la fusionada.
El cordón de soldadura tamaño debe ser un aumento de 1 mm cuando se está aplicando a la soldadura de filete de un solo lado de la sección.
Cuando el grosor t≤4 mm, la soldadura de filete de mínimo tamaño debe ser lo mismo con los estados de espesor.
3.2.3. Soldadura de filete de Máximo tamaño K≤1.2T
T--el grosor de los miembros de la soldadura por disolvente(excepto el tubo de acero estructura)
3.2.4. Cuando el cordón de soldadura en el borde de los miembros de la soldadura(t), el tamaño de la soldadura de filete no rebase el borde de la soldadura miembro y el máximo tamaño de la soldadura en lo siguiente:
1)Cuando t≤6mm,K≤t.
2)Cuando t>6mm,K≤t-(1~2) mm
3.2.5. Para el tamaño de la soldadura de filete de agujeros circulares o agujeros de trinchera, K≤(1/3)d
D--el diámetro del orificio circular, o a corto diámetro del orificio de trinchera
3.2.6. Para el tamaño de la soldadura de filete sin ranura, no debería ser más de 17mm. Si se tiene que ser más de 17mm debido a la carga de examen, fuera del factor económico, debe ser cambiado a CJP PJP o soldadura de filete.
3.2.7. Para el cordón de soldadura que requiere la CJP:K≥T/4, ver las fotos de 3(a)(b)(c). Para el tamaño de la soldadura de filete entre la web la placa y placa de la brida superior de algunos miembros importantes(p.ej. si no hay requisito de diseño de la fatiga), haz de la grúa o similar, los miembros, podría ser t/2 y no más de 10mm, mientras tanto.
La ilustración 3
4. Selección del tamaño de la soldadura de filete
Según el estándar y nuestra experiencia y el proceso real, los requisitos establecidos en el cordón de soldadura tamaño debe ser en lo siguiente(en términos de cuando no hay demanda en el dibujo, pero no hay solicitud de inspección):
Forma de la soldadura de filete de la pierna |
Soldadura de filete de K(tamaño) valor |
Nota |
La soldadura de filete sin ranura |
K=(0.7~1)t y≤15mm |
Para la mayoría de los edificios con estructura de acero |
K=(0.5~0.6)t |
Para el fortalecimiento de las costillas y otros miembros de la secundaria |
La soldadura de filete con ranura(CJP y PJP) |
K=t/4 y K≤10mm |
Para la mayoría de los edificios con estructura de acero |
K=t/2 y K≤10mm |
Miembros importantes de la grúa(vigas o conexión entre las placas de web y placas de brida de similar miembros) |
Nota: 1) t--delgado grosor de los miembros de la soldadura
- El cóncavo para soldaduras de filete, el valor medido es necesario ser 1-3mm mayor que el pie de la soldadura de filete de tamaño especificado en la tabla anterior.(porque lo que mide real no es el tamaño de la soldadura de filete, es más grande que el tamaño de la soldadura de filete)
- Si está especialmente marcada en el dibujo o el documento técnico para el tamaño de la soldadura de filete, vamos a seguir estrictamente.
Para los miembros de la secundaria que están libres de la fuerza y sólo sirve para el fortalecimiento de la soldadura de filete, el tamaño podría consultar el siguiente gráfico:
Soldadura de filete de mínimo tamaño podría ser valorada por el siguiente gráfico:
El espesor de metal primario(t)(mm) |
Soldadura de filete de mínimo tamaño |
T≤6 |
3 Valor mínimo de 5 para grúa cortas) |
6 |
5 |
12 |
6 |
T>20 |
8 |