Edificios de estructuras de acero personalizados
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Piezas de material del panel |
(1). Panel de pared externo: (A continuación se puede seleccionar) |
1) 100mm, 75mm o 50mm espesor EPS sandwich panel |
2) 100mm, 75mm o 50mm espesor sandwich de lana de roca |
panel |
3) 900# Chapa de acero galvanizado corrugado de diferente color |
4) tipos de paneles de PVC. |
(2). Panel de pared interno: (A continuación se puede seleccionar) |
1)100mm, 75mm o 50mm espesor EPS sandwich panel |
2) 100mm, 75mm o 50mm espesor sandwich de lana de roca |
panel |
(3). Panel para techos: (A continuación se puede seleccionar) |
1)100mm, 75mm o 50mm espesor EPS sandwich panel |
2)100mm, 75mm o 50mm espesor sandwich de lana de roca |
panel |
3) Chapa de acero corrugado, y capa aislante si es necesario. |
4)Panel de techo de PVC corrugado. |
(4). Claraboya: 820# plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) |
3 |
Puerta y ventana |
(1). Puerta externa ( puerta enrollada o puerta deslizante ) |
-1. Sobre-calor órbita Sliding Puerta con doble abierto |
-2. Apertura de acero galvanizado por puerta de rodillo accionada por energía |
(2). Puerta interior: |
50mm Panel sándwich EPS de espesor con marco de puerta de aleación de aluminio |
(3). Ventana: |
Ventana de PVC o marco de aluminio con cristal. |
4 |
Drenaje de las piezas |
(1).Canal de agua galvanizado: |
canal de agua de acero galvanizado de 2mm espesores a 3000mm o 2440mm/uds |
(2). Boquilla abajo: φ110 PVC boquilla abajo con Accessorie |
5 |
Pieza de conexión |
(1) barra de tiro de la línea de purga: φ12 |
(2) refuerzo horizontal: φ24 tubo circular |
(3) rodilleras: L Acero |
(4) tubería de mando Purline: Φ32*2 |
(5) refuerzo de columna: Tubo circular ?24 |
6 |
Otros |
(1) dispositivo de ventilación |
(2) viga de grúa |
(3) Canopy |
(4) perno: Perno de cimentación, perno de alta tensión, pernos normales. |
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La aplicación de PEBs:
Industrial: Fábricas, Taller, almacenes, almacenes de frío, molinos de acero, Planta de montaje
Comercial: Salas de exposición, supermercados, oficinas, centros comerciales, salas de exposiciones, Restaurantes, Centros logísticos, edificios multipupose
Público: Escuelas, hospitales, Salas de Conferencias, Laboratorios, Museos, Estadios
Otros: Granjas, refugios de servicios públicos, estaciones de bombeo, hangares de aviones, terminales de aeropuertos
(4) ¿por qué debemos elegir edificios de acero prediseñados?
1. Ahorros de costos
El precio por metro cuadrado puede ser un 25%-30% inferior al de los edificios de acero convencionales. El costo de erección del sitio es bajo debido a tiempos de erección más rápidos y proceso de erección más fácil.
2. Rápida Erección
Todos los componentes de acero se fabrican en fábrica y se conectan mediante pernos en el sitio. Por lo tanto, el proceso de erección es rápido, paso a paso, fácil de instalar y requiere equipo simple. 60% menos de tiempo de construcción requerido en comparación con el edificio R.C.C (hormigón armado) tradicional.
3. Flexibilidad
Los edificios de acero prediseñados son flexibles en cualquier necesidad de diseño, fáciles de ampliar en el futuro y también económicamente con bajos costos de transporte.
4. Eficiencia energética
Hoy en día , los edificios prediseñados son la solución ecológica para el medio ambiente con reducción de CO2, eficiencia energética y reciclabilidad.
(5)componentes de un edificio de acero prediseñado:
Los edificios de metal prediseñados constan de los siguientes componentes:
Miembros principales / Marcos principales
Miembros secundarios / Miembros formados en frío
Techo y paneles de pared
Accesorios, pagos, sistema de grúa, sistema de entresuelo, aislamiento, etc..
Paneles sándwich
MIEMBROS PRINCIPALES / MARCOS PRINCIPALES
Los miembros principales son los principales miembros de carga y apoyo de un edificio prediseñado. Los miembros principales del marco incluyen columnas, rafters y otros miembros de apoyo. La forma y el tamaño de estos miembros varían en función de la aplicación y los requisitos.
MIEMBROS SECUNDARIOS / MIEMBROS FORMADOS EN FRÍO
El enmarcado estructural secundario se refiere a los purlins, las vigas, los tirantes de la eave, el viento que se ensanza, el bracing de la brida, ángulos de base, abrazaderas y otras piezas estructurales diversas.
Las purinas, las vigas y los tirantes de la onda son miembros de acero de forma fría que tienen un límite elástico mínimo de 345 MPa (50.000 psi) y que se ajustan a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.
TECHO Y PANELES/CHAPAS DE PARED
Los paneles de acero estándar tienen un grosor de 0,3,0,4 0,5 mm o 0,6 mm y un límite elástico mínimo de 345 MPa. Los paneles de acero están bañados en caliente y galvanizados con revestimiento de zinc o zinc-aluminio. El material base se pretrata antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y una capa superior. El espesor combinado de la película pintada es de 25 micras en la parte delantera y de 12 micras en la cara inversa.
OTROS ACCESORIOS DE CONSTRUCCIÓN
Otros accesorios de construcción incluyen pernos de anclaje, fijaciones (pernos, tuercas, tensor, pernos de expansión), canaletas, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de claraboya, persianas y todos los demás materiales relacionados con la construcción.
(6)instrucción de programa y método de fabricación sobre la estructura de acero:
El propósito de la declaración de método es describir las pautas y la metodología seguida por nuestra empresa durante la fabricación, voladura, pintura y suministro de estructura prediseñada para cualquier proyecto de construcción de acero.
A:procedimiento de recepción de material:
Verificar los documentos de recepción y la cantidad de material recibido por las tiendas.
Envíe la carga para que las tiendas inspeccionen el control de calidad.
Como primera inspección, el QC realizará una inspección visual para confirmar el estado de la superficie y para cualquier daño, incluyendo el estado del embalaje y el embalaje.
El CC realizará la inspección dimensional si el material encontrado aceptado en la inspección visual y el material será devuelto al proveedor si es rechazado.
En la inspección dimensional, QC comprobará todas las dimensiones, como longitud, anchura, profundidad, grosor , etc.
Una vez que el material se acepta en inspección dimensional, los documentos de apoyo como MTC serán verificados por QC para asegurar que el número de calor en el material coincide con el número de calor en el material recibido.
El CC preparará el informe de inspección de material entrante según las inspecciones realizadas anteriormente.
B:preparación del material
El departamento de diseño y desarrollo hará los dibujos de la estructura del proyecto. Según los planos, el departamento de producción preparará los elementos. La preparación de los artículos se divide en dos.
PREPARACIÓN DE PLACAS
Los planos se transferirán a cualquier dispositivo de almacenamiento mediante el software experto.
Estos planos se copiarán en la máquina de procesamiento de planchas.
Según los planos, se procederá a la preparación de los elementos .
La máquina automatizada detectará la longitud de la placa y llevará a cabo el procesamiento de la placa de acuerdo con los archivos NC alimentados en software experto. Primero se perforará la Marca de la pieza en la plancha .
La perforación de las placas se realizará según los archivos NC de la máquina.
El corte por plasma de las placas se hará finalmente.
PREPARACIÓN DE VIGAS/TUBOS , ETC.
Los planos de fabricación serán preparados por el departamento de diseño y se introducirán en la máquina de corte y perforación automatizada.
A continuación, la máquina automatizada realizará la perforación donde sea necesario, como se indica en los dibujos.
Una vez finalizado el proceso de corte y perforación, el trabajo se transferirá de la máquina de perforación a la sección de ajuste.
C:ajuste
Los planos de fabricación serán expedidos por el ingeniero de producción al supervisor de producción para la ejecución de prioridad
Estos dibujos se darán a los fabricantes para el ajuste del puesto.
Los fabricantes recogerán las vigas preparadas y otros elementos de detalle de conexión para el ajuste del trabajo.
Los demás elementos , como las placas de cierre, las placas de refuerzo, los refuerzos, los tacos de purina, los tacos de ángulo de estancia , etc. , se fijarán en los lugares apropiados mencionados en el dibujo de fabricación mediante soldadura por puntos.
Una vez que se complete el ajuste del trabajo, el departamento de producción ofrecerá al departamento de CC para su inspección.
D:soldadura y rectificado
PROCEDIMIENTO- SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDA
El supervisor de producción planificará los trabajos que se van a soldar.
Para soldar, solo se tomarán los elementos que estén instalados y aceptados por el QC.
Limpie la ubicación donde se debe soldar sin polvo, aceite, grasa, etc.
Ajuste la alimentación de hilo y la tensión para soldar.
El tamaño del redondeo no debe superar el grosor menor de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
Los parámetros de tamaño de redondeo se mantendrán de acuerdo con la gráfico que se muestra en el área de soldadura que se basa en la preparación En el estándar GB50661-2011
Después de soldar, retire las espátulas y la escoria por completo.
Lije las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos.
Oferta a QC para inspección.
PROCEDIMIENTO- SOLDADURA MIG
El supervisor de producción planificará los trabajos que se van a soldar.
Para soldar, solo se tomarán los elementos que estén instalados y aceptados por el QC.
Limpie la ubicación donde se debe soldar sin polvo, aceite, grasa, etc.
Ajuste la alimentación de hilo y la tensión para soldar.
El tamaño del redondeo no debe superar el grosor menor de la pieza, a menos que se especifique lo contrario en el dibujo.
Los parámetros de tamaño de redondeo se mantendrán de acuerdo con la gráfico que se muestra en el área de soldadura que se basa en la preparación En el estándar GB50661-2011
Después de soldar, retire las espátulas y la escoria por completo.
Lije las rebabas, los bordes afilados y los refuerzos excesivos.
Oferta a QC para inspección.
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