Aleación: | Sin alear |
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Proceso de dar un título: | abdominales |
Técnica: | Laminado en caliente |
Tipo: | Igual |
Estándar: | GB, ASTM, AISI, BS |
nombre del producto: | barra angular galvanizada |
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Acero en ángulo galvanizado en caliente
El acero en ángulo galvanizado en caliente también se denomina acero en ángulo galvanizado en caliente o acero en ángulo galvanizado en caliente. Es sumergir el acero angular después de desoxidar en el zinc fundido a unos 500 ºC, de modo que la superficie del acero angular se une con una capa de zinc, para lograr el propósito de la anticorrosión. Es adecuado para varios ambientes corrosivos fuertes como el ácido fuerte y la niebla alcalina.
Proceso: Acero en ángulo galvanizado en caliente flujo de proceso: Decapado de acero en ángulo → lavado de agua → inmersión en disolvente de chapado → secado y precalentamiento → chapado en rack → refrigeración → pasivación → limpieza → molienda → galvanización en caliente completada.
El espesor de la capa galvanizada del acero en ángulo galvanizado en caliente es uniforme, hasta 30-50um, y la fiabilidad es buena. La capa galvanizada y el acero están metalmecánicamente pegados y se convierten en una parte de la superficie de acero, por lo que la durabilidad del recubrimiento del acero en ángulo galvanizado en caliente es relativamente fiable. . La materia prima del acero en ángulo galvanizado en caliente es el acero angular, por lo que se clasifica igual que el acero angular.
Acero en ángulo galvanizado en frío
El proceso de galvanización en frío se utiliza para proteger los metales de la corrosión. Para ello, se utiliza una capa de relleno de zinc. Se aplica a la superficie para ser protegida por cualquier método de recubrimiento. Después del secado, se forma un recubrimiento de relleno de zinc. En el recubrimiento seco tiene un alto contenido de zinc (hasta el 95%). Adecuado para trabajos de reparación (es decir, durante los trabajos de reparación, solo cuando la superficie de acero protegida se haya dañado, puede volver a aplicarse tan pronto como se haya reparado la superficie). El proceso de galvanización en frío se utiliza para la anticorrosión de diversos productos y estructuras de acero.
Los recubrimientos galvanizados en frío son principalmente anticorrosión basados en principios electroquímicos, por lo que es necesario asegurar un contacto suficiente entre el polvo de zinc y el acero para generar diferencias potenciales de electrodo, por lo que el tratamiento de la superficie del acero es muy importante. Antes de pulverizar la galvanización en frío, se debe seleccionar la eliminación mecánica de óxido (granallado, granallado, etc.) para que la limpieza de la superficie del acero alcance el nivel ISO 85O1-1 Sa 2,5, que es equivalente al nivel GB 8923 Sa 2,5. Su texto se define como: "Después de que el acero se ha desoxidado mecánicamente, la superficie no tiene aceite, no tiene óxido, no hay cal y otra suciedad, o sólo pequeñas huellas; el 95% de la superficie de acero se ve impactada por la inyección de acero (arena), expuso el brillo del metal".
Para otro indicador de la calidad del tratamiento de la superficie - rugosidad, los diferentes materiales galvanizados en frío tienen diferentes requisitos de rugosidad. En las instrucciones de construcción de Zinga, se requiere la rugosidad media ra=12,5, es decir, la rugosidad Rz=55-75 micrones. En las instrucciones de construcción de "Strength Zinc" y "Robaru", los requisitos de rugosidad son ligeramente inferiores, Rz=40~60 micrones.
Si se utiliza la galvanización en frío como película independiente, la rugosidad de la superficie puede controlarse para que sea ligeramente menor a fin de garantizar el grosor del revestimiento galvanizado en frío; Cuando el espesor sea superior a 180 micras, para asegurar la adhesión de todo el recubrimiento, la rugosidad superficial Rz del acero debe ser superior a 60 micras.
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