Certificación: | ISO9001, CE |
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Tasa de Rechazo de Sal: | 99,5% |
Aplicación: | Industria |
Capacidad: | 1000l por hora |
marco de oi: | sus304/acero al carbono (opcional) |
garantía: | 12 meses de garantía y servicio de por vida |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Ventajas del sistema de tratamiento de agua OI
Características técnicas:
1. Membrana de ósmosis inversa compuesta de tipo rodillo de presión ultrabaja americana con alta tasa de desalinización y baja presión de funcionamiento, excelente calidad del agua, bajo coste de operación y larga vida útil;
2. Bombas de alta presión de alta eficiencia, bajo ruido y alta calidad;
3. El medidor de conductividad del agua del producto en línea puede controlar la calidad del agua en cualquier momento;
4. El agua del producto y el agua concentrada están equipados con medidores de flujo para controlar la salida de agua y la tasa de recuperación del sistema;
5. Los manómetros antes y después del filtro fino, y los manómetros antes y después de la membrana de ósmosis inversa pueden controlar continuamente la diferencia de presión entre la membrana de ósmosis inversa y el filtro fino, y preguntar cuándo limpiar o reemplazar;
6. El interruptor de alta presión protege la membrana de ósmosis inversa de daños debidos a una presión excesiva;
7. El interruptor de baja presión protege la bomba de alta presión de daños debidos a la parada del suministro de agua;
8. La válvula reguladora de acero inoxidable ajusta la salida de agua y la velocidad de recuperación del sistema en cualquier momento;
9. El sistema de control automático de programa estándar puede reducir la velocidad de incrustación de la membrana, prolongar la vida útil de la membrana y garantizar la calidad del agua estable y fiable del efluente del sistema.
Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de agua de OI
Fuente de agua tanque → fuente de agua bomba de refuerzo → multi-media filtro → filtro de carbón activado → suavizante de resina catiónica → Filtro de precisión → sistema de agua pura de ósmosis inversa primaria RO → sistema de agua pura de ósmosis inversa de OI secundaria → agua Mezclador de gas → esterilizador de ozono→tanque de agua pura de acero inoxidable→línea de llenado automático
Modelo |
JFRO-1000L |
Tamaño de host |
1000 x 600 x 1600 mm (se puede personalizar) |
Potencia |
2,2KW |
Fuente de alimentación |
220V /380V/460V - 50Hz/60Hz,220V 50Hz puede ser personalizado |
Presión de funcionamiento |
0,8-1,2MPa |
Tasa de recuperación |
50% |
Entrada de agua diseñada |
2000L/h |
Flujo de salida |
1000L/h |
Tasa de desalinización |
≥99,5% |
Marco DE OI |
SUS304 |
Tamaño de membrana |
4040 |
Elementos de membrana |
DOW /Hydranautics/Troy/ Vontron (opcional) |
Número de membranas |
4 |
Bomba de agua cruda |
CNP/NYP (opcional) |
Bomba de alta presión |
CNP/NYP (opcional) |
Material del tanque |
SS/FRP (opcional) |
Válvula de control |
Manual/automático |
Marca de válvula de control |
FLECK/RUNXIN |
Carcasa de membrana |
SS/FRP |
Material de tubería |
U-PVC/ Acero inoxidable (opcional) |
El sistema de tratamiento de agua por ósmosis inversa tiene un efecto de filtración deficiente:
Hay muchas razones para el efecto de filtrado deficiente, tales como: La selección de la variedad de material de filtro, la cantidad de llenado es irrazonable, ciclo de filtro de lavado de espalda el control del tiempo de lavado es irrazonable, llevará a un alto SDI.
Baja tasa de eliminación de materia orgánica
1. Mejorar el proceso de pretratamiento y mejorar las medidas de reducción de DQO en el sistema
2. Tratar de reemplazar otros fungicidas no oxidantes para la eliminación de DQO.
3. Sustituir o regenerar cuando la adsorción de DQO del material filtrante del filtro de carbón activado esté llena.
Fabricación, instalación y puesta en marcha de equipos de tratamiento de agua por ósmosis inversa:
Los usuarios deben supervisar la calidad y el proceso de todo el proceso de fabricación de los equipos de proceso de acuerdo con los requisitos de diseño, y asegurarse de la calidad de los materiales y componentes seleccionados.
En el proceso de instalación de equipos, la posición de instalación y los índices físicos y químicos de los instrumentos y materiales de llenado (medios de filtración, resina, bolas huecas, etc.) se encuentran estrictamente ubicados e inspeccionados.
En el proceso de depuración, los aditivos y consumibles utilizados en el proceso de operación deben probarse cualitativa y cuantitativamente. Se debe prestar especial atención a la compatibilidad de PAC, PAM, inhibidor de escala, etc., y los consumibles de funcionamiento adecuados para el sistema deben seleccionarse mediante pruebas.
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