MVR es la forma abreviada de la recompresión mecánica de vapor.esta es una tecnología que recupera la energía del vapor secundario que genera y por lo tanto reduce la demanda de energía externa.ya en 1960s, Alemania y Francia han aplicado con éxito esta tecnología a los campos químicos, farmacéuticos, de fabricación de papel, tratamiento de aguas residuales y desalación.
Principio técnico de MVR
Cuando se recomprime el vapor mecánico,el compresor accionado mecánicamente comprimirá el vapor secundario generado por el evaporador para formar una presión más alta.en este sentido,el compresor actúa como una bomba de calor para aumentar la energía al vapor.en otra palabra,en este proceso,el vapor a baja temperatura es comprimido por el compresor para mejorar su Temperatura y presión y aumentar su entalpía y luego fluir en el intercambiador de calor para el intercambio de calor y la condensación de modo que se haga uso del calor latente del vapor secundario.excepto el arranque de la máquina,no se requiere generación de vapor adicional durante todo el proceso de evaporación.
Características técnicas
1,bajo consumo de energía,bajo coste de operación
2,pequeña ocupación espacial
3, requieren menos servicios públicos y menos inversión total
4, funcionamiento estable y alto grado de automatización
5,no requiere vapor primario
6, tiempo de retención corto debido a un efecto único utilizado con frecuencia
7,proceso simple,alta practicidad,y excelente rendimiento de servicio a algunas cargas
8,Bajos costes de operación
9,capaz de evaporarse a 40°C y por debajo de esta sin ninguna planta de refrigeración y por lo tanto especialmente adecuado para materiales sensibles al calor.
Diseño y función
El compresor de vapor utilizado actualmente para la tecnología MVP tiene dos formas: La tipo de desplazamiento positivo y tipo centrífugo
Entre los compresores de desplazamiento positivo, el compresor más utilizado es el compresor Roots que comprime gas llevando dos o tres rotores lobulados a movimientos relativos en el cilindro.este tipo de compresor mantiene dos rotores acoplados entre sí, confiando en engranajes de sincronización ubicados en los extremos del eje del rotor; el curvo La superficie de cada cóncavo en el rotor, junto con la pared interior del cilindro, forma un desplazamiento de trabajo,que transporta el gas desde el puerto de aspiración de gas durante la rotación del rotor,cuando el gas transportado se mueve a la proximidad del puerto de escape,la presión en el desplazamiento de trabajo se recoge abruptamente en El momento, es conectar con el puerto de escape debido al retorno de gas a mayor presión,y el gas entonces se suministra al conducto de escape.este compresor tiene una gran relación de presión y una pequeña tasa de succión.
Los compresores centrífugos proporcionan energía de gas mediante la rotación a alta velocidad de las paletas del impulsor.en estos compresores, el gas se acelera y luego pasa a través del difusor en la parte posterior del implador para desacelerar.al hacerlo, la energía cinética se transforma en energía de presión.de acuerdo con la dirección de los fluidos que pasan a través del implador, éstos Los compresores se denominan compresores de flujo axial, flujo mixto o centrífugos de forma respetuosa.se les da la razón de presión grande, gran caudal y buena estabilidad.
El compresor más adecuado depende de las condiciones de funcionamiento específicas y de la economía de todo el sistema.los parámetros críticos incluyen el aumento de presión que se debe alcanzar y el flujo de volumen del vapor que se debe comprimir.