Máquina de fabricación de alfombrillas de chenilla a medida Introducción Esta máquina se utiliza para el revestimiento de alfombras o materiales planos. La máquina de juego completo está compuesta por piezas de material fundido y piezas de revestimiento. Las piezas de revestimiento son transmisiones mecánicas con rodillo especial. Parámetros Parámetros para la pieza de revestimiento:
| Parte de revestimiento |
Nombre |
Máquina de revestimiento MTHM-D1000 |
Máquina de revestimiento MTHM-D1600 |
| Anchura de trabajo |
1000mm |
1600mm |
| Suministro de electricidad |
380V |
380V |
| Potencia de la máquina |
7,8W |
11,8W |
| Temperatura de funcionamiento |
≤250ºC. |
≤250ºC. |
| Capacidad |
5kgs |
16kgs |
| Velocidad de recubrimiento |
5KG/H |
12KG/H |
| Peso de la máquina |
600kgs |
|
| Tamaño de la máquina |
3800*1560*1280mm |
1860*1650*1300mm |
Parámetros para pieza de fusión:
| |
|
MTHM-D1000 |
MTHM-D1600 |
| Parte de fusión |
Nombre |
30kgs máquina de fusión |
60kgs máquina de fusión |
| Estilo |
MTRX-830 |
MTRX-860 |
| Salida de material fundido en caliente máx |
30KG/H |
60KG/H |
| Tubos de salida de material fundido en caliente |
2 tubos o 4 tubos |
2 tubos o 4 tubos |
| Temperatura de funcionamiento |
Normal~230ºC. |
Normal~230ºC. |
| Temperatura ambiente requerida |
-20ºC~60ºC. |
-20ºC~60ºC. |
| Precisión de control de temperatura |
±1ºC. |
±1ºC. |
| sensor de temperatura |
Termopar tipo PT100 o K. |
Termopar tipo PT100 o K. |
| Alimentación de suministro |
Fase 3, 80V/50Hz |
Fase 3, 380V/50Hz |
| Potencia máxima de la máquina |
12KW |
12KW |
| Presión del aire de trabajo |
0,4~0,8MPa |
0,4~0,8MPa |
| Peso |
108KGS |
138KGS |
| Tamaño |
880*480*940mm |
900*525*1080mm |
Fotos de productos Procesamiento de felpudo de chenilla M/C. Máquina de tufting Máquina de teñido HTTP Máquina de secado de tejidos Lavadora suavizante Máquina hidroladora/deshidratadora/deshidratadora Máquina de revestimiento de fusión en caliente Característica de la máquina ------ Pieza de fusión a.cuchara termofusible de altas prestaciones equipada con placa calefactora radiante que aumenta la zona de calefacción y mejora la velocidad de fusión. El cucharón está aislado con una carcasa metálica para evitar daños por material fundido caliente en la máquina una vez que se desborda. b.PID el control de temperatura por ordenador hace t incluso el calentamiento, el control de temperatura preciso y prevenir la carbonización.el sistema de prevención de doble temperatura hace que sea bastante seguro. c.bomba de engranajes está hecha de acero aleado importado, utilizado para trabajar de alta resistencia y para una producción grande y estable. La garantía de la bomba de engranajes es de 2 años. d.el ajuste de la velocidad del convertidor puede controlar con precisión la salida de material fundido. Esto puede reducir los residuos de material fundido y mejorar la calidad del revestimiento de material fundido, hace que la producción automática funcione de forma más estable y cómoda. e.el control de flujo de material fundido completamente abierto hace que la bomba sea más eficiente. Mejora la presión excesiva de la producción instantánea de material fundido y hace que la producción de material fundido sea más estable. f.fácil mantenimiento y sustitución de piezas. Fácil sustitución de la bomba de engranajes de estilo diferente o válvula de retorno. g.el lado interior del cubo de material fundido está recubierto por Teflon para evitar la carbonización y el bloqueo del material fundido. Siempre mantiene el material fundido en buenas condiciones. h.el dispositivo de filtro de precisión trifásico puede prevenir la impureza y reducir el bloqueo del dispositivo de salida. ------ Parte de revestimiento 1,1)es totalmente diferente con el rodillo regular, el rodillo especial hace que el recubrimiento de fusión sea más uniforme, estable y más grande. 1,2)el convertidor importado y las piezas hacen la máquina más eficiente y segura. Y la velocidad segura es de 50m/min 1,3)el intervalo de espesor de revestimiento es de 0,2~0,5mm, se Marca en el botón de ajuste. 1,4)rodillo superior de superficie de teflón. Hay 2500mm~300mm ancho rodillo superior disponible. 1,5)todas las partes de calefacción y recubrimiento son de superficie de Teflon. 1,6)el dispositivo de prevención de agravación de separación puede evitar que el material se desforme. 1,7)la combinación de calefacción y transmisión de material fundido hace que parezca más adecuada y reduce el espacio. Añadir material fundido también es conveniente. 2. Protección contra exceso de temperatura. Cuando la temperatura es superior a la establecida. La máquina se apaga y se detiene automáticamente para evitar daños en la máquina. 3.Protección a bajas temperaturas. Si la temperatura de fusión no se alcanza o el material fundido no se calienta completamente, el rodillo de revestimiento se detendrá para evitar daños en la máquina. 4.el rodillo de presión es un ajuste digital. El rodillo superior puede usarse para productos de 30mm~0,5mm de espesor.ajuste digital el grosor adecuado entre el rodillo de presión puede prevenir daños en el producto después del revestimiento. Perfil de la empresa Fundada en abril de 2010, la filosofía de Matale es centrarse en el desarrollo de la tecnología profesional, la innovación de los productos profesionales y el equipo de ventas de nivel mundial con el objetivo de proporcionar un mejor servicio a nuestros clientes en la industria de pisos. Matale, orgullosamente hecho en China, siempre estará comprometido con la investigación y el desarrollo de todas las máquinas de tufting y equipos auxiliares únicos. Nuestro sistema de calidad de producto fiable ha traído clientes en todo el mundo y continuaremos con nuestra reputación para satisfacer las demandas del mercado. Matale tiene una gama completa de máquinas de tufting de bucle simple, serie de corte plano, serie de múltiples bucles, serie LCL FRS, serie ICN y otras máquinas de estampado de tailer para todas las aplicaciones, desde paredes a paredes, residenciales y pisos contratados.
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