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Proveedor Auditado Aleación Inconel 625 DIN 625 hoja de la placa de2.4856 made in USA SMC/ATI/HAYNES
1. Inconel 625 Hoja de la placa de las propiedades generales
625 es una aleación de níquel austeníticos-cromo-molibdeno-aleación de niobio posee una rara combinación de excelente resistencia a la corrosión, junto con alta resistencia a temperaturas criogénicas a 1800°F (982°C).
La fuerza de aleación 625 se deriva de la solución sólido el endurecimiento de las de níquel-cromo matrix por la presencia de molibdeno y niobio. Por lo tanto, los tratamientos de endurecimiento por precipitación no son necesarios.
La composición química de aleación 625 también es responsable por su excelente resistencia a la corrosión en una variedad de entornos operativos graves junto con la resistencia a la oxidación y carburization en servicio de alta temperatura. La aleación resistente a la picadas, grieta a la corrosión, pinzamiento corrosión intergranular, ataque y es casi inmune a los cloruros la tensofisuración por corrosión.
625 de aleación puede ser fácilmente soldadas y procesados por las prácticas de fabricación de fabricación estándar.
2. Inconel 625 aplicaciones de hoja de chapa
Componentes aeroespaciales - fuelles y las juntas de expansión, los conductos de los sistemas, sistemas de escape de motores a reacción, el motor de empuje reversers, anillos de la cubierta de la turbina
Control de la contaminación del aire - Revestimientos de chimenea, amortiguadores, de desulfuración de gases de combustión (FGD) componentes
El procesamiento químico - equipamiento tanto de manipulación y la reducción de los ácidos oxidantes, super-producción de ácido fosfórico
Servicio de marina - fuelles de la línea de vapor, el buque submarino de sistemas de escape, sistemas de propulsión auxiliar
La industria nuclear - el núcleo del reactor y la varilla de control de los componentes, equipos de reprocesamiento de residuos
La producción de petróleo y gas costa afuera - residuos gas quemado las pilas, revestimiento vertical de los sistemas de tuberías, tubos y tuberías de gas ácido
El refinado de petróleo - residuos gas quemado pilas
El tratamiento de residuos - Componentes de la incineración de residuos
Las normas
La norma ASTM..................B 443
ASME..................SB 443
...................AMS 5599
3. Inconel 625 Hoja de la placa de análisis químico
% Del Peso (todos los valores son máximos, a menos que un grupo se indique lo contrario)
| El níquel | 58.0 mín. | El silicio | 0.50 |
| El cromo | 20,0 min.-23.0 máx. | El fósforo | 0.015 |
| El molibdeno | 8.0 min.-10.0 máx. | El azufre | 0.015 |
| El hierro | 5.0 | El aluminio | 0.40 |
| El tantalio niobio (más) | 3.15 min.-4.15 máx. | El titanio | 0.40 |
| El carbono | 0.10 | Cobalto (si se determina) | 1.0 |
| El manganeso | 0.50 |
Propiedades físicas
Densidad
0,305 lb/in3
8.44 g/cm3
Calor específico
0.102 BTU/lb-°F (32-212°F).
427 J/kg-°K (0 a 100 °C).
Módulo de elasticidad
30.1 x 106 psi
207.5 GPa
Conductividad térmica de 200°F (100 °C).
75 BTU/hr/ft2/ft/°F
10.8 W/m-°K
Intervalo de fusión
2350 - 2460°F
1290 - 1350 °C
La resistividad eléctrica
50.8 Microhm en 70°C
Microhm 128.9 cm a 210°C
| Coeficiente medio de la expansión térmica. El rango de temperaturas |
|||
| °F | °C. | En //°F | Cm/cm°C |
| 200 | 93 | 7.1 x 10-6 | 12,8 x 10-6 |
| 400 | 204 | 7.3 x 10-6 | 13.1 x 10-6 |
| 600 | 316 | 7.4 x 10-6 | 13.3 x 10-6 |
| 800 | 427 | 7.6 x 10-6 | 13.7 x 10-6 |
| 1000 | 538 | 7.8 x 10-6 | 14,0 x 10-6 |
| 1200 | 649 | 8.2 x 10-6 | 14,8 x 10-6 |
| 1400 | 760 | 8.5 x 10-6 | 15,3 x 10-6 |
| 1600 | 871 | 8.8 x 10-6 | 15,8 x 10-6 |
| 1700 | 927 | 9.0 x 10-6 | 16.2 x 10-6 |
Propiedades mecánicas
Los valores Typicals a 68°F (20°C)
| Límite de fluencia Desplazamiento de 0,2% |
Máxima resistencia La fuerza |
La elongación En 2. |
La dureza | ||
| Psi (min.). | (MPa) | Psi (min.). | (MPa) | % (Min.). | (Máx.) |
| 65.000 | 448. | 125.000 | 862 | 50 | 200 Brinell |
4. Inconel 625 Hoja de la placa de resistencia a la corrosión
El altamente aleados composición química de aleación 625 imparte excelente resistencia a la corrosión gravemente en una variedad de ambientes corrosivos. La aleación es prácticamente inmune al ataque en afecciones leves tales como la atmósfera, fresca y agua de mar, las sales neutras y soluciones alcalinas. El níquel y cromo proporcionan resistencia a la oxidación y la combinación de soluciones de suministro de molibdeno y níquel resistencia en entornos no-oxidantes. El molibdeno también hace 625 Aleación resistente a las picaduras y boquilla estrecha la corrosión, mientras que el niobio actúa como un estabilizador durante la soldadura para prevenir el agrietamiento intergranular. El alto contenido de níquel de aleación 625 hace prácticamente inmune a los cloruros la tensofisuración por corrosión.
La aleación resiste el ataque de ácidos minerales como ácido fosfórico, nítrico, clorhídrico y sulfúrico, y a los álcalis y ácidos orgánicos, tanto en la oxidación y reducción de las condiciones.
Resistencia a la corrosión de aleaciones de níquel en 24 horas de pruebas en la ebullición de un 40% de ácido fórmico.
| Aleación | La tasa de corrosión | |
| Mpy | Mm/A | |
| La aleación 825 | 7.9 | 0.2 |
| 200 de níquel | 10.3-10.5 | 0.26-0.27 |
| La aleación 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Aleación 600 | 10.0 | 0.25 |
| El G-3 de Aleación | 1.8-2.1 | 0.046-0,05 |
| La aleación 625 | 6.8-7.8 | 0.17-0.19 |
| Aleación C-276 | 2.8-2.9 | 0.07-0.074 |
Resistencia a la corrosión de aleaciones de níquel en cuatro pruebas de 24 horas de la ebullición de ácido acético
| Aleación | El ácido acético Concentración |
La tasa de erosión/corrosión | |
| Mpy | Mm/A | ||
| La aleación 825 | El 10% | 0.60-0.63 | 0.0152-0.160 |
| La aleación 625 | El 10% | 0.39-0.77 | 0.01-0.19 |
| Aleación C-276 | El 10% | 0.41-0.45 | 0.011-0.0114 |
| La aleación 686 | El 80% | <0,1* | <0,01* |
La resistencia de aleaciones de níquel de pinzamiento ataque por mar a 150 pies/seg (45,7 m/s)
| Aleación | La tasa de erosión/corrosión | |
| Mpy | Mm/A | |
| La aleación 625 | Nil | Nil |
| La aleación 825 | 0.3 | 0.008 |
| Aleación K-500 | 0.04 | 0.01 |
| La aleación 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Aleación 600 | 0.4 | 0.01 |
| 200 de níquel | 40 | 1.0 |
5. Comparativa de la pren aleación número 625 se muestra en la siguiente tabla.
Picaduras de los números de equivalencia de resistencia (PREN) para las aleaciones resistentes a la corrosión
| Aleación | Ni | Cr | Mo | W | N.b. | N | PREN |
| Acero inoxidable 316 | 12 | 17 | 2.2 | - | - | - | 20.4 |
| 317 acero inoxidable | 13 | 18 | 3.8 | - | - | - | 23.7 |
| La aleación 825 | 42 | 21.5 | 3 | - | - | - | 26.0 |
| La aleación 864 | 34 | 21 | 4.3. | - | - | - | 27.4 |
| El G-3 de Aleación | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32.5 |
| La aleación 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3.5 | - | 40.8 |
| Aleación C-276 | 58 | 16 | 16 | 3.5 | - | - | 45.2 |
| La aleación 622 | 60 | 20.5 | 14 | 3.5 | - | - | 46.8 |
| SSC-6Mo | 24 | 21 | 6.2 | - | - | 0.22 | 48.0 |
| La aleación 686 | 58 | 20.5 | 16.3 | 3.5 | - | - | 50.8 |
Resistencia a la oxidación
La oxidación y la escala de la resistencia de aleación 625 es superior a un número de acero inoxidable austenítico resistentes al calor, tales como 304, 309, 310 y 347 hasta 1800°F (982°C) y bajo condiciones de enfriamiento y calentamiento cíclico. Por encima de 1800°F (982°C), el escalado puede ser un factor restrictivo en servicio.
Los datos de fabricación
625 de aleación puede ser fácilmente soldadas y procesados por las prácticas de fabricación de fabricación estándar, sin embargo, dada la alta fuerza de la aleación, resiste la deformación en caliente a temperaturas de trabajo.
Conformado en caliente
El rango de temperatura de trabajo en caliente de aleación de 625 es de 1650 - 2150°F (900 - 1177 °C). Trabajo pesado debe ocurrir lo más cercano a 2150°F (1177°C) como sea posible, mientras que el trabajo ligero puede tener lugar hasta 1700°F (927°C). Trabajo en Caliente debe darse en las reducciones de uniformes para evitar la estructura de grano dúplex
Conformado en frío
Puede ser frío 625 aleación formada por el estándar de prácticas de fabricación de la tienda. La aleación debe estar en la condición de recocido. El trabajo el endurecimiento de las tarifas son superiores a los aceros inoxidables austeníticos.
La soldadura
La aleación 625 pueden ser fácilmente soldadas por la mayoría de los procesos estándar incluyendo GTAW (TIG), plasma, GMAW (MIG/MAG), sierra y SMAW (MMA). Un tratamiento térmico post-soldadura no es necesario. Cepillar con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de soldar, va a quitar el tinte de calor y producir una superficie que no requieren decapado.
El mecanizado
La aleación 625 debe ser preferiblemente mecanizada en la condición de recocido. Desde 625 aleación es propenso a trabajar-hardening, sólo bajas velocidades de corte debe ser utilizada y la herramienta de corte debe estar conectado en todo momento. La profundidad de corte adecuado es necesario para evitar el contacto con el formado previamente templado en la zona de trabajo.
Embalaje:
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