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DIN 1.6580 34CrNiMo6 Barra de acero laminado en caliente de aleación de alta resistencia, Tamaño de la barra redonda 10-350mm
1. Especificación:
Dia: 10-350mm
Longitud: Como su solicitud:
2. Descripción:
34CrNiMo6 es un 1, 8% de níquel, cromo, molibdeno, acero de alta resistencia hardenability alta - generalmente suministran endurecido y templado en el rango de tensión de 930 - 1080 Mpa (condición U) - (Rc 28 - 36).
Se caracteriza por una gran resistencia y dureza en las secciones relativamente grandes.
Endurecido y templado pre 4340 superficie puede ser endurecido por las llamas o inducción endurecimiento y nitruración por.
34CrNiMo6 se utiliza en la mayoría de los sectores industriales para aplicaciones que requieran una mayor resistencia y elasticidad que 4140 puede proporcionar.
3. Aplicaciones:
Los componentes de los aviones, automóviles, industrias de ingeniería general, los ejes de la hélice, bielas, marcha de los árboles, y otras piezas de automóviles, grandes piezas forjadas, rotores, ejes, los discos. Los ejes de la polea, engranajes, ejes y ejes, los ejes de trabajo pesado, ejes, engranajes, ejes heavyduty, pasadores, espárragos, Collares, tornillos, acoplamientos, engranajes, piñones, las barras de torsión, bielas, el cuervo de bares, las piezas de la cinta transportadora etc. Utilizados en el que mayor rendimiento y resistencia de 4140.
4. La composición química(%):
El carbono 0.37-0.44
Silicon 0.17-0, 37
El manganeso 0.50-0, 80
El fósforo 0, 04 máx.
El azufre 0, 04 máx.
El cromo 0.60-0.90
El molibdeno 0.15-0.25
El níquel 1.25-1.85
5. El proceso: EAF+LF+VOD+ rodó +Tratamiento térmico (opcional).
6. Prueba: Prueba de ultrasonido según SEP 1921-84
7. Tratamiento de calor
El recocido
Calentar a 800 oC - 850 oC, espera hasta que la temperatura es uniforme en toda la sección y fresco en el horno.
Llama o endurecimiento por inducción
34CrNiMo6 barra endurecido y templado en la superficie puede ser endurecido por el endurecimiento de los métodos de inducción de las llamas o de lo que en caso de dureza en el exceso de Rc 50. Las piezas se deben calentar tan rápidamente como sea posible para el rango de temperatura (austeníticos oC 830 - 860 oC) y la profundidad necesaria del caso seguido de inmediato un aceite o agua de enfriamiento, dependiendo de la dureza necesaria, el tamaño de la pieza/forma y de temple arreglos.
Tras el enfriamiento de la mano caliente, la mayoría de los componentes deben ser atemperadas entre 150 oC - 200 ºC para eliminar el enfriamiento se destaca en el caso. Esto tendrá poco efecto en el caso de que la dureza.
Endurecimiento
Calentar a 830 oC - 860 oC, espera hasta que la temperatura es uniforme a lo largo de la sección, remojo de 10 a 15 minutos por cada 25 mm de sección, y saciar en aceite, agua o del polímero como sea necesario.
*Temperamento inmediatamente mientras sigue la mano caliente.
Nitruración
34CrNiMo6 barra endurecido y templado también puede ser correctamente nitrided, dándole una dureza de la superficie de Rc 60. Nitruración se realiza a 490 oC - 530 oC, seguido por el enfriamiento lento (sin apagar) reducir el problema de distorsión. Por lo tanto, las partes pueden ser mecanizadas cerca del tamaño final, dejando un subsidio de molienda. La resistencia de la core no suele ser afectada desde el rango de temperatura de nitruración es generalmente por debajo de la temperatura de temple original empleado.
Nota: El níquel es inerte a la acción del nitrógeno y en general se resiste a su difusión en acero. Esto puede resultar en minúsculas o dureza de la nitruración ya los tiempos de ciclo para los aceros que contienen níquel como 4340.
Aliviar el Estrés
Calentar a 600 °C - 650 oC, espera hasta que la temperatura es uniforme a lo largo de la sección, deje en remojo durante 1 hora por cada 25 mm de sección, y enfriar en aire.
El templado
Volver a calentar a 450 oC - 660 oC según sea necesario, mantener hasta que la temperatura es uniforme a lo largo de la sección, deje en remojo durante 1 hora por cada 25 mm de sección, y enfriar en aire.
Nota: El templado debe ser evitado si es posible dentro de la gama 250 °C - 450 oC debido a moderar la fragilidad.
Notas sobre el tratamiento de calor
Las temperaturas de calentamiento, la tasa de calefacción, refrigeración y los tiempos de enjabonado varían debido a factores como tamaño de la pieza de trabajo/forma de tipo horno también empleados, medio de enfriamiento y pieza de trabajo instalaciones de transferencia etc...
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Proveedor Auditado 
