Descripción de productos Hervidor de reacción Material: SS304, SS316L, Titanio, Hastelloy, PTFE forrado y otros materiales Ámbito de aplicación Industria alimentaria:materia comestible de coloración, capa de chocolate, alimento de relleno, jarabe, aromatizante, varios aditivos, etc.; Industria de la medicina: Pomada médica, pomada, loción, crema, varias vitaminas, etc. Industria química: Se ocupa del producto de uso diario: Champú, detergente, crema, pasta de dientes, licor de parafina, tinte para el cabello, etc. Industria del adhesivo: Licor de caucho, sulfonado de poliéster, silicona, adhesivo termofusible, poliuretano, etc.. Este equipo se utiliza en el proceso de hidrólisis, neutralización, cristalización, destilación y evaporación en industrias farmacéuticas, químicas, alimentarias, ligeras y de otro tipo. Condiciones básicas para cuba de fermentación La agitación mecánica cuba de fermentación es uno de los tipos comunes utilizados en la planta de fermentación. Utiliza agitadores mecánicos para mezclar completamente el aire y la masa, y hacer que el oxígeno se disuelva en la masa, lo que garantiza el suministro suficiente de oxígeno para el crecimiento microbiano, la reproducción y la fermentación. Varios requisitos básicos necesarios para hacer tanques de fermentación como sigue: 1, los tanques de fermentación deben tener una escala adecuada de diámetro a altura, whichis generalmente alrededor de 1,7 a 4, mientras más largos sean los tanques, más alto será el índice de utilización de oxígeno. 2, los tanques de fermentación pueden soportar cierta presión. Cuando los tanques de fermentación están normalmente trabajando o desinfectándose, habrá cierta presión (presión hidráulica y presión neumaticaen) y temperatura en los tanques, por lo que todos sus componentes deben tener cierta fuerza para soportar la presión. 3, el dispositivo de agitación y ventilación en los tanques de fermentaciónMida el gas y el líquido completamente mezclados para asegurarse de que el caldo de fermentación debe disolver el oxígeno. 4, los tanques de fermentación deben tener suficiente área de enfriamiento. En el proceso de crecimiento microbiano y metabolismo, liberará mucho calor. Por lo tanto, para controlar las temperaturas en las diferentes etapas del proceso de fermentación, debe estar equipado con una zona de enfriamiento adecuada. 5, los tanques de fermentación deben minimizar los esquinospara evitar la acumulación de suciedad, de modo que pueda esterilizarse completamente para evitar la contaminación bacteriana. 6, el sello de los agitadores debe estar apretado para minimizar las fugas. Escala de tamaño de cuba de fermentación Hay una cierta escala del tamaño de cada parte del tanque. La escala de altura a diámetro del tanque es de aproximadamente 1,7 a 4. Los tanques de fermentación suelen estar equipados con dos conjuntos de agitadores. La distancia entre los dos conjuntos de agitadores (S) es aproximadamente tres veces mayor que el diámetro del agitador. Para tanques de fermentación a gran escala o aquellos que tienen una profundidad de líquido alta (HL), pueden instalar tres o más conjuntos de agitadores. Será mejor si el agitador en la parte inferior está cerca de la salida de polvo de aire, y la distancia hasta el fondo del tanque (C) es igual al diámetro del agitador (Di), Pero no podría ser menos de 0,8 veces de Di, de lo contrario afectará el ciclo de líquido. Parámetros técnicos de cuba de fermentación
| Volumen nominal (m³) |
Diámetro del depósito interno (mm) |
Velocidad de rotación del eje de mezcla (rpm) |
Potencia del eje de mezcla (kw) |
| 10 |
1800 |
160-260 |
17-22 |
| 15 |
2000 |
160-260 |
20-30 |
| ... |
... |
... |
... |
| 200 |
4600 |
140-240 |
215-360 |
Parámetros técnicos de fermenting y siembra de tanque
| Volumen nominal (m³) |
Diámetro del depósito interno(mm) |
Altura interior del depósito (mm) |
Velocidad de rotación del eje de mezcla (rpm) |
Potencia del eje de mezcla (kw) |
| 0,05 |
300 |
700 |
300-350 |
0,55 |
| 0,1 |
400 |
800 |
300-350 |
0,75-1,1 |
| 0,2 |
500 |
1000 |
280-340 |
0,75-1,5 |
| ... |
... |
... |
... |
... |
| 5,0 |
1400 |
3200 |
180-220 |
7,5-18,5 |
Software de diseño / cálculo Servicio personalizado Nuestros productos para la industria farmacéutica y química 1. Multifuncional "tres en uno" (filtrado, lavado y secado) 2. Tanque de cristalización, Hervidor de reacción 3. Secador estéril de doble cono 4. Secador de vacío de rastrillo / Secador de vacío de paleta 5. Intercambiador de calor de plancha-aleta Nuestra ventaja 1. Equipo especial: Equipo a presión, Equipo de materiales anticorrosivos, Equipo estéril El equipo de materiales anticorrosivos incluye: Revestimiento de plástico/PTFE/esmalte anticorrosión, TI/HC22/Mone11 2.Diseño personalizado: Doble cono en 20L-20m³ Secador de rastrillo (con sello mecánico) en 16 m³ DN300-DN600 "tres en uno" 3.Software de diseño/cálculo Alcance de la actividad 1. Inspección in situ Plan de Innovación Técnica para equipos Plan de mejora Técnica para la Optimización de la estructura de los equipos solución rápida y eficaz a las averías de los equipos Servicio de Construcción altamente eficiente y preciso compromiso con una fecha límite en la personalización una gama completa de servicio de mantenimiento técnico in situ a largo plazo 2 3. Mantenimiento 4. Soluciones técnicas 5.pruebas y capacitación in situ 6. piezas de repuesto Perfil de la empresa
Proveedor Auditado 
