La tabla de absorción de sonido de lana mineral se basa en lana mineral como materia prima, añadiendo la cantidad correcta de aglutinante, a la formación, secado, corte, grabado laminado, tratamiento de superficies y otros procesos.tiene un buen efecto de absorción de sonido, no combusible, no deformado, baja absorción de agua, baja conductividad térmica, lightweitht, hermosas y otras ventajas. ampliamente utilizado en el auditoruum, cine, metro, túnel, centros comerciales, estaciones, aeropuertos, hoteles y centros de rellamadas. No es solo un material absorbente de sonido de la decoración del ídelas, sino también un material eficiente que ahorra energía.
Proceso de producción de tableros de lana mineral
La sección de dosificación
La lana mineral y la materia prima de corte se introducen respectivamente en el tanque de batido y el papel de desecho se introduce en el tanque de pulpa.los materiales auxiliares se disponen y se colocan en el tanque de materias auxiliares con antelación. Las materias primas se colocan en el pool de homogeneización después de ser aflojadas, golpeadas y las materias auxiliares se colocan en el pool de homogeneización en proporción, y la proporción de las materias principales se homogeniza en el pool de homogeneización. Las dos piscinas de homogeneización se alimentan alternativamente al tanque de almacenamiento y se alimentan al tanque de alimentación después de la re-homogeneización del tanque de almacenamiento.
Sección de formación
El sistema con un alimentador cuantitativo único como el núcleo, de modo que el suministro de polvo de yeso es bastante preciso, durante un corto tiempo para proporcionar una gran comodidad para el funcionamiento de ajuste de la pulpa, junto con el dispositivo de descarga neumático, para que el suministro de polvo tenga una garantía fiable.
Sección de secado
La tabla de rugosas cualificada se envía a cada capa del secador acelerando la correa, levantando y distribuyendo la máquina y la correa de transición. Después de que la tabla áspera entra en el secador, la temperatura de calentamiento de la tabla aumenta, y el vapor se genera de la tabla,almidón en la tabla se gelatiniza gradualmente, la unión comenzó a ocurrir. La temperatura en la parte delantera del secador es alta, pero el vapor es suficiente, no se produce costras en la superficie del tablero debido a la gelatinización del almidón. La temperatura de la zona posterior de la máquina de secado con respecto a la zona frontal se reduce, el vapor se descarga por completo, la superficie de la tabla no será demasiado alta temperatura y amarillo. El aire circulante dentro del secador hace que la temperatura en cada área sea más estable. El vapor se descarga gradualmente a través de un tubo de drenaje. El tablero seco se alimenta en la sección de secuencia uno por uno por la máquina de combinación.
Sección tratamiento de superficie
Después de que el tablero se seca, entra en la parte de tránsito: A través de la entrada, el gato, la traducción, el vuelco, la traducción, en la parte tratamiento de superficie. En este sistema, la máquina de aserrado puede ser añadida de acuerdo al proceso. El tablero entra en la máquina de encolar a través del rodillo de transporte, y luego entra en el secador No,1 para secarlo. Después de secar en una máquina de pulverización para rociar la superficie, y luego en el secador No,2 para secar; después de secar, el moleteado es procesado por el gofrador. Después de la limpieza, entra en la máquina de pulverización secundaria y luego entra en el secador No,3. Después de tratamiento de superficie, la placa entra en la sección de secuencia.
Sección de apilado de tamaño fijo
La tabla se corta longitudinalmente a través de la correa sincrónica. Una vez fija la longitud longitudinal, la placa pasa a través del rodillo de aceleración para entrar en la máquina de corte transversal para el corte y la formación transversal. Tabla terminada a través de la inspección, apilamiento, transporte en la sala de embalaje. Después de embalar en el almacén de productos terminados para la venta. Después de la secuencia de la sección puede ser automatizada de acuerdo con los requisitos del cliente, para reducir los costes de mano de obra.
| Grosor |
8mm, 9mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 19mm |
| Tamaño |
300 X 300, 595 x 595 mm, 600 x 600 mm, 603 x 603 mm, 605 x 605 mm, 595 x 1195 mm, 600 x 1200 mm, |
| Material |
Fibra mineral compuesta mojada |
| Densidad |
250-420KGS/M3 |
| Superficie |
Pintura de látex de vinilo de alta calidad |
| Color |
Blanco (otros colores también disponibles) |
| Diseño |
Little Star, Pinhole, Punching, Worm, Real Sand, Arena falsa, Fine Fissured, etc. |
| Aplicación |
Sala de conciertos, Sala de consejos, Oficina, Teatro, comedor, Centro comercial, aeropuerto, gimnasio, biblioteca, estudio, etc.. |
1. Adecuado para transporte de larga distancia
2. Piezas pequeñas o claves cargadas en cajas de hierro
3. Cajas de hierro con soldadura
4. Desnudo
5. Por favor, márquela en el contrato de venta para el paquete especial
Diagrama de flujo de proceso
* el predecesor es declarado de propiedad enterprice, fue construido en el 1970s.
* un gran fabricante de suministro integrado dedicado a la investigación, fabricación, comercio de maquinaria de materiales de construcción y materiales de construcción.
* CE aprobada por la UE
* Certificado ISO 9001
* tenemos un equipo profesional y una rica experiencia.
* proporcionamos un servicio postventa perfecto para resolver las preocupaciones de los clientes.
Instalación:
Nuestra empresa cuenta con tres equipos de instalación autobulit con muchos años de experiencia en la instalación.
Equipado con ingenieros de instalación profesionales, ingenieros de procesos y otros técnicos de depuración conjunta, cada línea de producción para desarrollar un plan de depuración, desde la operación vacía de la máquina dingle, la operación vacía del sistema hasta el sistema con el operatjion material, toda la línea de producción con la operación material, cada enlace de acuerdo con el estándar para probar.
Formación
El método de combinar teoría con práctica es apropiado para el entrenamiento. El ingeniero de instalación formará al personal de mantenimiento del comprador, y el ingeniero de procesos, equipos y operaciones capacitará a los operadores de primera línea in situ, para lograr el propósito de conocer el proceso, operación, equipo y mantenimiento.
Si tienes alguna duda, por favor contáctame.
Proveedor Auditado 
