Varilla perforadora alámbrica muy fácil de mantener resistente al desgarros

• Type: Wireline Drill Rod
• Usage: Core Drilling
• Certification: CE, ISO
• material: Cr-Mo Steel, 4130
• tratamiento de la superficie: tratamiento térmico
• industria: Rock Coring Survey
• No. de Modelo.: AQ,BQ,LTK48,NQ,NQ3,HQ,HQ3,PQ,PQ3 NTW, BTW, HTW
• paquete de transporte: Iron Bundle
• nombre del producto: Drilling Rod, Drill Pipe
• tipo de rosca: Pi, Metric, Dcdma etc.
• conexión: hombre/mujer
• acabado superficial: suave
• nombre: Drill Rod, Drill Pipe
• nombre completo: Rock Coring Drilling Rod
• tipo de máquina: herramienta de perforación
• aplicación: Oil Mining, Coal Mining, Well Drilling, Ore Minin
• formación: Medium, Hard, Hard Rock Formation
• Paquete de Transporte: Nude/Wooden Case/Carten
• Especificación: BQ, NQ, HQ, PQ, SQ
• Marca Comercial: BEST
• Origen: China
• Código del HS: 73045120
• Capacidad de Producción: 500000 Pieces/Year

Descripción de Producto

Descripción del producto:

Algunos detalles adicionales sobre los métodos de uso y las características de las barras de perforación en la industria de perforación y perforación de rocas:

Métodos de uso:

1. Coreo por cable: Las varillas de perforación se utilizan comúnmente en coring por cable, un método que permite una recuperación eficiente y rápida de las muestras de núcleo. Las varillas de perforación están conectadas a un sistema alámbrico, que permite la recuperación del cilindro interior sin retirar toda la cadena de perforación. Este método reduce el tiempo de inactividad y permite operaciones de coreo continuas.
2. Estabilización del suelo: Las barras de perforación pueden usarse para la estabilización del suelo. En algunos casos, se emplean técnicas de inyección o de engoque donde se insertan barras de perforación en el suelo y se inyectan materiales de engoque o estabilizantes a través de las varillas para mejorar la resistencia del suelo o prevenir la erosión.
3. Instalación del inclinómetro: Los inclinómetros se utilizan para medir la desviación o el ángulo de los orificios. Las varillas perforadoras se utilizan para instalar inclinómetros, donde las varillas con carcasa del inclinómetro se insertan en el orificio del orificio, lo que permite medir con precisión el movimiento o la deformación del suelo.

Características de uso:

1. Sistemas de manipulación de varillas: Las varillas de perforación se utilizan a menudo junto con sistemas de manipulación de varillas, como las máquinas de manipulación de varillas o las gradillas de varillas automatizadas, que mejoran la seguridad y la eficiencia durante la manipulación y el almacenamiento de varillas de perforación.
2. Protección y mantenimiento de varillas: Las varillas de perforación requieren mantenimiento regular, incluyendo limpieza, inspección y lubricación, para asegurar un rendimiento y una longevidad óptimos. Pueden almacenarse en cajas o estantes protectores para evitar daños y corrosión.
3. Tipos de acoplamiento de varilla: Las varillas de perforación pueden tener varios tipos de acoplamiento, como roscas macho-hembra, conexiones soldadas por fricción o acoplamientos de liberación rápida. La elección del acoplamiento depende de factores como el método de perforación, la compatibilidad del equipo y la facilidad de montaje y desmontaje.
4. Sistemas de bloqueo de roscas: Para evitar el aflojamiento involuntario de las conexiones roscadas durante las operaciones de perforación, las varillas de perforación pueden incorporar sistemas de bloqueo de roscas, como contratuercas mecánicas o compuestos de bloqueo de roscas.
5. Detección de rotura de varilla: En algunos casos, las varillas perforadoras pueden estar equipadas con sensores o sistemas de control para detectar posibles roturas o fallos de varilla, asegurando la seguridad de la operación de perforación y del personal.
6. Resistencia del material de la varilla: Las varillas de perforación están diseñadas para soportar altas cargas axiales, par y momentos de flexión encontrados durante las operaciones de perforación. La resistencia del material y las propiedades mecánicas de las varillas se seleccionan cuidadosamente para garantizar un rendimiento fiable en condiciones de perforación difíciles.
7. Compatibilidad de varillas con equipos de perforación: Las varillas de perforación se fabrican para ser compatibles con equipos de perforación específicos, como equipos de perforación o máquinas de perforación, garantizando una integración perfecta y un funcionamiento eficiente.
8. Transporte y logística de barras: Se han tomado en consideración el transporte y la logística de barras de perforación, incluyendo su longitud, peso y embalaje, para facilitar el transporte a los sitios de perforación y minimizar los costos de manipulación y almacenamiento.

Estos detalles adicionales proporcionan una mayor comprensión de las diversas aplicaciones y características importantes de las barras de perforación en la industria de perforación y perforación de rocas, destacando las técnicas especializadas, el equipo y las consideraciones que intervienen en su uso.

Tabla de parámetros

Tamaño	Diámetro exterior (mm)	Diámetro interior (mm)
AQ	44,7	37,3
BQ	55,7	46,1
NO	70,0	60,2
SEDE CENTRAL	89,0	78,0
PQ (PHD)	114,5	101,5
POR CIERTO	56,3	48,0
NO	73,3	64,0
HTW	91,3	81,0
AW/AWJ/AWY	43,7	30,7
BW/BWJ/BWY	54,0	38,0
NO/NWY	66,8	51,0
HW	89,0	71,0
42mm	42,0	30,0
50mm	50,0	37,0
60mm	60,0	48,0
70mm	73,0	54,6
90mm	89,0	69,0
S75A	71,0	60,0
S95A	89,0	78,0
S110	110,0	98,0
S130	129,0	117,0

 

 

Nombre:	Varilla de perforación alámbrica
Parámetros básicos del producto
Modelo:	AQ,BQ,LTK48,NQ,NQ3,HQ,HQ3,PQ,PQ3 NTW, BTW, HTW
Material:	Tubos de acero de aleación
Dimensiones:	0,5,1m, 1,5m, 2m,2,5,3m longitud o personalizado
Color:	Negro o personalizado
Aplicaciones:	Herramientas de perforación
Estándar:	ISO-9001
Aplicación:	Minería o perforación geológica

 

Modelo de varilla	De (mm)	ID (mm)	Paso de rosca (mm)	Longitud de pasador (mm)	Longitud de la varilla (m)	Cantidad de paquete de unidad (pc)
BAU(Q)	55,6	46,1	8,5	44,5	3	19/25/30
NAU(P)	69,9	60,3	8,5	44,45	3	19/25/30
HAU(Q)	88,9	77,8	8,5	44,45	3	19/25/30
BRAU (RQ)	55,6	46,1	8,5	42	3	19/25/30
NRAU(RQ)	69,6	60,3	8,5	42	3	19/25/30
HRAU(RQ)	88,9	77,8	8,5	42	3	19/25/30
DOCTOR	114	102	10,2	63	3	79/25/30

 

 

PREGUNTAS FRECUENTES:

Q1: ¿Qué precauciones de seguridad se requieren cuando se utilizan varillas perforadoras?
R: Siempre se debe usar un EPI adecuado, como botas de acero para los dedos, sombreros duros, guantes y gafas de seguridad. Debe establecerse una zona de seguridad de la barra de perforación y solo se debe permitir al personal autorizado cerca de la plataforma. La protección contra la caída de objetos puede ser necesaria por encima de la cabeza.

Q2: ¿Cómo se prueban las conexiones roscadas en las varillas de perforación?
R: Las pruebas comunes para las conexiones roscadas incluyen pruebas de par durante el maquillaje a valores especificados, pruebas de tensión/compresión, pruebas de galope y pruebas de presión. Los métodos no destructivos como los ultrasonidos o los rayos X también se utilizan para inspeccionar en busca de defectos.

Q3: ¿Cuál es el proceso común para la inspección de la varilla de perforación en el lugar?
A: Inspección visual para comprobar la corrosión, arañazos, fosas, abolladuras, grietas. Inspección de la conexión con galga de espesores para comprobar si las roscas están desgastadas. Medida de diámetro para comprobar el adelgazamiento de la pared. Las pruebas de partículas magnéticas también pueden usarse periódicamente para inspecciones más profundas.

Q4: ¿Cuál es el propósito de los protectores/estabilizadores de tuberías de perforación?
R: Los anillos cónicos de servicio pesado colocados en varios puntos de la cadena de perforación ayudan a centralizar las tuberías y proteger las zonas de conexión vulnerables de la abrasión y los daños causados por el contacto con las paredes de perforación durante las operaciones de perforación y disparo.

Q5: ¿Cómo se recopilan los datos de la encuesta de pozos?
R: Herramientas de inspección de pozos profundos miden electrónicamente el azimut de la cadena de perforación, la inclinación y la profundidad en varios puntos y registran estos datos en módulos de memoria. Conocido como MWD (medición durante la perforación) cuando está integrado en el ensamblaje del fondo, o LWD (registro durante la perforación). Datos descargados después del viaje.

 

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