| Tipo: | Wireline Drill Rod |
|---|---|
| Uso: | Core Drilling |
| Proceso de dar un título: | CE, ISO |
| material: | acero cr-mo, 4130 |
| tratamiento de la superficie: | tratamiento térmico |
| industria: | sondeo de coring de rocas |
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Aquí están algunos detalles adicionales sobre las barras de taladro:
Proceso de fabricación de barras de perforación: Las barras de perforación se fabrican típicamente a través de una serie de procesos que implican forja, tratamiento térmico, mecanizado e inspección. A continuación se ofrece una breve descripción de los pasos de fabricación:
Forja: El paso inicial consiste en forja de barras de perforación de acero de alta calidad. La forja implica formar el material de acero calentado en la forma deseada de la varilla usando fuerzas de compresión.
Tratamiento térmico: Después de la forja, los blancos de la barra de perforación experimentan procesos de tratamiento térmico como el enfriamiento y el temple. El tratamiento térmico ayuda a mejorar las propiedades mecánicas del acero, incluyendo su resistencia, dureza y dureza.
Mecanizado: Los blancos de la barra de perforación tratados térmicamente se mecanizan para lograr las dimensiones finales y los perfiles de rosca. Los procesos de mecanizado como torneado, fresado y roscado se emplean para crear las características y tolerancias necesarias.
Inspección: Durante todo el proceso de fabricación, las varillas de perforación se someten a una inspección rigurosa para garantizar su calidad y cumplimiento de las especificaciones. Para detectar defectos o discontinuidades, pueden emplearse diversos métodos de ensayo no destructivos, como la inspección visual, la prueba ultrasónica y la inspección de partículas magnéticas.
Barras de perforación grados: Las barras de perforación están disponibles en diferentes grados, lo que indica sus propiedades específicas y su idoneidad para diversas aplicaciones de perforación. El grado de una varilla de perforación suele determinarse por el material de acero utilizado y sus propiedades mecánicas. Las varillas de perforación de grado superior ofrecen generalmente una resistencia, dureza y resistencia superiores al desgaste y la fatiga. Las calidades comunes de la varilla de taladro incluyen API Grado E, S135, y G105, entre otros.
Compatibilidad de las barras perforadoras: Las barras perforadoras deben ser compatibles con otros componentes del sistema de perforación, como brocas, subs, estabilizadores y equipos de perforación. La compatibilidad garantiza que los diferentes componentes se ajusten de forma segura y funcionen de forma eficaz durante las operaciones de perforación. Los fabricantes de varillas de perforación suelen proporcionar tablas de compatibilidad o directrices que especifican las combinaciones adecuadas de barras de perforación y otros equipos de perforación.
Varillas de perforación especializadas: Además de las varillas de perforación estándar utilizadas en diversas aplicaciones de perforación, existen tipos especializados de varillas de perforación diseñadas para fines específicos:
Varillas cornantes: Las varillas cornantes se utilizan en la perforación de núcleos, donde el objetivo es extraer muestras cilíndricas intactas de la subsuperficie. Estas varillas están diseñadas para acomodar barriles de núcleo y puntas de núcleo, lo que permite una recuperación eficaz de las muestras de núcleo.
Barras de perforación direccionales: Las barras de perforación direccionales se utilizan en la perforación direccional, una técnica empleada para desviar el pozo del vertical. Estas varillas están diseñadas para soportar las fuerzas de torsión y flexión asociadas con las operaciones de perforación direccional.
Sónico Drill Rods: Sónico drill Rods se utilizan en la perforación sónica, un método que utiliza vibraciones de alta frecuencia para hacer avanzar la broca en el suelo. Estas varillas están diseñadas para transmitir la energía sónica de manera eficiente, manteniendo la integridad estructural.
Mantenimiento de la varilla de perforación: El mantenimiento adecuado de las varillas de perforación es fundamental para garantizar su longevidad y rendimiento. Algunas prácticas de mantenimiento incluyen:
Limpieza: La limpieza regular de las varillas de perforación después de su uso ayuda a eliminar la suciedad, los residuos y los fluidos de perforación que pueden causar corrosión o bloqueo en las conexiones roscadas.
Lubricación: La aplicación de un compuesto de rosca o lubricante adecuado a las conexiones roscadas ayuda a reducir la fricción, evitar el galope y promover el maquillaje y la ruptura suaves de las varillas de perforación.
Almacenamiento: El almacenamiento adecuado de las varillas de perforación implica mantenerlas en un ambiente seco y limpio para evitar la corrosión. Las gradillas o soportes de varillas pueden usarse para organizar y proteger las varillas de perforación de daños físicos.
Inspección: La inspección regular de las varillas de perforación ayuda a identificar cualquier signo de desgaste, daño o fatiga. Se pueden emplear técnicas de inspección visual y de ensayos no destructivos para detectar cualquier defecto o discontinuidades.
Reemplazo: Cuando las varillas de perforación presentan un desgaste, daño o fatiga significativos, deben ser reemplazadas para mantener la eficiencia y seguridad de perforación. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para la máxima vida útil de las varillas de perforación.
Tabla de parámetros
| Tamaño | Diámetro exterior (mm) | Diámetro interior (mm) |
| AQ | 44,7 | 37,3 |
| BQ | 55,7 | 46,1 |
| NO | 70,0 | 60,2 |
| SEDE CENTRAL | 89,0 | 78,0 |
| PQ (PHD) | 114,5 | 101,5 |
| POR CIERTO | 56,3 | 48,0 |
| NO | 73,3 | 64,0 |
| HTW | 91,3 | 81,0 |
| AW/AWJ/AWY | 43,7 | 30,7 |
| BW/BWJ/BWY | 54,0 | 38,0 |
| NO/NWY | 66,8 | 51,0 |
| HW | 89,0 | 71,0 |
| 42mm | 42,0 | 30,0 |
| 50mm | 50,0 | 37,0 |
| 60mm | 60,0 | 48,0 |
| 70mm | 73,0 | 54,6 |
| 90mm | 89,0 | 69,0 |
| S75A | 71,0 | 60,0 |
| S95A | 89,0 | 78,0 |
| S110 | 110,0 | 98,0 |
| S130 | 129,0 | 117,0 |
| Nombre: | Varilla de perforación alámbrica |
| Parámetros básicos del producto | |
| Modelo: | AQ,BQ,LTK48,NQ,NQ3,HQ,HQ3,PQ,PQ3 NTW, BTW, HTW |
| Material: | Tubos de acero de aleación |
| Dimensiones: | 0,5,1m, 1,5m, 2m,2,5,3m longitud o personalizado |
| Color: | Negro o personalizado |
| Aplicaciones: | Herramientas de perforación |
| Estándar: | ISO-9001 |
| Aplicación: | Minería o perforación geológica |
| Modelo de varilla | De (mm) | ID (mm) | Paso de rosca (mm) | Longitud de pasador (mm) | Longitud de la varilla (m) | Cantidad de paquete de unidad (pc) |
| BAU(Q) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 44,5 | 3 | 19/25/30 |
| NAU(P) | 69,9 | 60,3 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
| HAU(Q) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
| BRAU (RQ) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| NRAU(RQ) | 69,6 | 60,3 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| HRAU(RQ) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| DOCTOR | 114 | 102 | 10,2 | 63 | 3 | 79/25/30 |
PREGUNTAS FRECUENTES:
Q1: ¿Qué causa que se formen grietas en las barras de perforación?
R: Las grietas son causadas por fatiga cíclica por tensiones de flexión, tensión/compresión, corrosión/desgaste que reducen la integridad con el tiempo, choque térmico durante reparaciones de soldadura, defectos de fabricación, concentraciones de tensión por arañazos/impactos y más.
Q2: ¿Qué métodos de ensayos no destructivos se utilizan?
R: La NDT común incluye partículas magnéticas, corriente de condensación, pruebas ultrasónicas y radiográficas. Estos evalúan la integridad sin dañar el metal.
Q3: ¿Qué es la perforación de whipstock y cuándo se utiliza?
R: Los whipstocks son cuñas que desvían los agujeros de los sidetrack en ángulos predeterminados, permitiendo perforar alrededor de obstrucciones de una localización de la superficie a través de múltiples zonas de pago. Se usa para evitar peces/tapones.
Q4: ¿Qué defectos se pueden ver?
A: Desgaste de rosca, corrosión, adelgazamiento, agrietamiento, picaduras, se inspeccionan los daños, la ovalización y el desgaste del protector.
Q5: ¿Cuál es el propósito de los frascos de pozo?
R: Los tarros sacan mecánicamente la tubería para superar la fricción y liberar o romper la cuerda. Los resortes o componentes compresibles se expanden rápidamente al accionar.
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