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algunos detalles adicionales sobre los remates de diamantes:
Aplicación de escariadores en la ampliación de pozos: Los escariadores de diamantes se utilizan comúnmente para las operaciones de ampliación de pozos, donde se despliegan para aumentar el diámetro del pozo existente. Esto se hace a menudo para acomodar tamaños de cubierta más grandes, mejorar la productividad del pozo, o facilitar operaciones de intervención del pozo. Los escariadores están diseñados para eliminar material de la pared del pozo, manteniendo la integridad y estabilidad del agujero.
Métodos de despliegue de escariadores: Los escariadores de diamantes pueden ser desplegados de varias maneras, dependiendo de la operación específica de perforación y las condiciones de perforación. Un método común es hacer funcionar el escariador como parte del ensamblaje del agujero inferior, donde se coloca encima de la broca y gira con el ensamblaje de perforación. Otro método es utilizar un recorrido de escariador dedicado, donde el escariador se ejecuta por separado del montaje de perforación, lo que permite una mayor flexibilidad en las operaciones de escariado.
Criterios de selección de escariadores: Al seleccionar un escariador de diamantes, se consideran varios factores, incluyendo el tipo de formación, las condiciones del pozo, los objetivos de perforación y el diámetro deseado del pozo. El proceso de selección implica evaluar la dureza de la roca, la abrasividad y la presencia de cualquier desafío específico de perforación, como perforar a través de formaciones interbedded o encontrar zonas inestables. Esta información ayuda a determinar el diseño del escariador, el tipo de cortador y otras especificaciones.
Optimización del escariador para formaciones específicas: Los escariadores de diamante pueden optimizarse para tipos de formación específicos para maximizar su rendimiento. Por ejemplo, en formaciones duras, se pueden utilizar reamers con cortadores de diamante de alta densidad o recubrimientos resistentes al desgaste mejorados. En las formaciones abrasivas, los rectificadores con geometrías de fresa especializadas o características de autoafilado pueden ayudar a mantener la eficiencia de corte. Estas optimizaciones garantizan una perforación y escariado eficaces en diferentes condiciones de formación.
Técnicas de mantenimiento y renovación del escariador: El mantenimiento y la renovación adecuados son esenciales para prolongar la vida útil de los escariadores de diamantes. El mantenimiento regular implica limpiar el escariador, inspeccionar en busca de desgaste o daños y reemplazar componentes desgastados o dañados. Las técnicas de renovación pueden incluir la aplicación de revestimientos protectores, el reemplazo de cortadores o la reparación de cualquier daño estructural. Estas prácticas de mantenimiento ayudan a optimizar el rendimiento del escariador y garantizan un funcionamiento fiable.
Avances en la tecnología de fresa: Los avances en la tecnología de fresa contribuyen a mejorar el rendimiento y la longevidad de los escariadores de diamante. Los fabricantes están desarrollando continuamente nuevos materiales de corte, revestimientos y estructuras de corte para mejorar la durabilidad de la fresa, la eficiencia de corte y la resistencia al desgaste y la abrasión. Estos avances dan como resultado una mayor velocidad de perforación, un menor tiempo de inactividad y una mejor economía general de perforación.
Supervisión de escariadores y análisis de datos: La supervisión en tiempo real y el análisis de datos desempeñan un papel importante en la optimización del rendimiento del escariador. Los sensores integrados en el escariador pueden recopilar datos sobre parámetros como temperatura, presión, par y vibración. Estos datos se analizan para evaluar el estado del escariador, identificar posibles problemas o anomalías y optimizar los parámetros de perforación para mejorar la eficiencia y la fiabilidad de la herramienta.
Avances en escariadores para perforación de alcance extendido: La perforación de alcance extendido (ERD) implica la perforación horizontal o en inclinaciones altas en distancias largas. Los tamizadores de diamante son cruciales en las operaciones de ERD, ya que ayudan a mantener la estabilidad del pozo, controlar el tamaño del agujero y facilitar la instalación de la cubierta. Se han desarrollado diseños avanzados de escariadores y características de mejora de la estabilidad para abordar los retos únicos de la ERD, como mantener una trayectoria precisa del pozo y prevenir el colapso o el lavado del pozo.
Los remamadores de diamantes siguen siendo una herramienta importante en la industria de perforación, ofreciendo versatilidad, durabilidad y eficiencia en las operaciones de ampliación de pozos. La investigación continua, los avances tecnológicos y las colaboraciones de la industria contribuyen al desarrollo de diseños innovadores de escariadores y prácticas de perforación optimizadas, asegurando un mejor rendimiento de perforación y rentabilidad.
Modelo o tipo:
Especificaciones
| ELEMENTO | PUNTA DE DIAMANTE | Escariado de vaciado | |||||
| Serie "Q" Montaje de cable |
Tamaño | Diámetro exterior de la broca | Diámetro interior de la broca | ||||
| mm | pulgadas | mm | pulgadas | mm | pulgadas | ||
| AQ | 47,60 | 1,88 | 26,97 | 1,06 | 48,00 | 1,89 | |
| BQ | 59,50 | 2,35 | 36,40 | 1,43 | 59,90 | 2,36 | |
| NO | 75,30 | 2,97 | 47,60 | 1,88 | 75,70 | 2,98 | |
| SEDE CENTRAL | 95,58 | 3,77 | 63,50 | 2,50 | 96,00 | 3,78 | |
| PQ | 122,00 | 4,80 | 84,96 | 3,35 | 122,60 | 4,83 | |
| Serie Metric T2 | 36 | 36,0 | 1,417 | 22,0 | 0,866 | 36,3 | 1,429 |
| 46 | 46,0 | 1,811 | 32,0 | 1,260 | 46,3 | 1,823 | |
| 56 | 56,0 | 2,205 | 42,0 | 1,654 | 56,3 | 2,217 | |
| 66 | 66,0 | 2,598 | 52,0 | 2,047 | 66,3 | 2,610 | |
| 76 | 76,0 | 2,992 | 62,0 | 2,441 | 76,3 | 3,004 | |
| 86 | 86,0 | 3,386 | 72,0 | 2,835 | 86,3 | 3,398 | |
| 101 | 101,0 | 3,976 | 84,0 | 3,307 | 101,3 | 3,988 | |
Serie T. |
TAW | 47,6 | 1,875 | 23,2 | 1,31 | 48,0 | 1,89 |
| TBW | 59,5 | 2,345 | 44,9 | 1,77 | 59,9 | 2,36 | |
| NO | 75,3 | 2,965 | 60,5 | 2,38 | 75,7 | 2,98 |
|
| Clasificación de escariado | |
| Serie T. | T36,T46,T56,T66,T76,T86 |
| Serie de cables | AWL,BWL,NWL,HWL,PWL(extremo delantero,extremo trasero) |
| Serie WT | TPN,TEE,TVA,TPN,TPN,TPN(tubo único/tubo doble) |
| Serie T2/T. | T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H |
| Serie WF | HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF |
| Serie WG | EWG,AWG,BWG,NWG,HWG(tubo único/tubo doble) |
| Serie WM | EWM,AWM,BWM,NWM |
| Otros | NMLC,HMLC,LTK48,LTK60,TBW,TNW,ATW,BTW,NTW,AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101 |
PREGUNTAS Y RESPUESTAS:
Q1. ¿por qué es importante el escariado direccional para arquitecturas de pozo complejas?
A1. Colocar con precisión los laterales largos y que se entrecruzan dentro de una tolerancia estricta es fundamental para un rendimiento óptimo del pozo y una productividad óptima. El escariado direccional permite un posicionamiento preciso del pozo.
Q2. ¿Qué retos surgen cuando se escarian formaciones frágiles y agotadas?
A2. La gestión de perturbaciones de presión para evitar pérdidas o un debilitamiento adicional de la integridad requiere de BHA especializados, sistema hidráulico controlado y precaución para no causar daños adicionales a los depósitos comprometidos.
Q3. ¿Cómo afecta la litología compleja a las consideraciones de escariado?
A3. Los rápidos cambios en las propiedades de la roca a lo largo de la barrenada dictan un diseño cuidadoso del barro, ajustes WOB, mantenimiento de limpieza más estricto para evitar problemas como la tubería atascada o la calidad irregular del agujero.
Q4. ¿por qué es beneficioso el control de la presión de bombeo y hisopo durante el escariado?
A4. La inducción de fluctuaciones intermitentes de presión mejora la circulación para enjuagar los cortes de forma más eficiente a través de annulos o huecos estrechos donde el flujo por sí solo resulta insuficiente para la eficacia de la limpieza.
Q5. ¿Qué retos surgen cuando se reintroducen pozos viejos y desviados?
A5. Los agujeros deteriorados requieren una dirección precisa para reintersecar la trayectoria original años después dentro de tolerancias estrictas usando imágenes LWD y MWD además de las mediciones transportadas por escariadores.
Q6. ¿Cómo beneficia el escariado a presión controlada a los depósitos de alta presión?
A6. Al minimizar las fluctuaciones de presión se evitan pérdidas y patadas, al tiempo que se mantiene un sistema hidráulico óptimo sin necesidad de hacer picodos o lodos más pesados que podrían dañar las formaciones en condiciones extremas.
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