Mayor estabilidad de perforación Aqbqnq Diamond Reamer for Core Drilling y. Estudio geológico

• Type: Core Drill
• Usage: Coring
• Certification: CE, ISO
• aplicación: escariado
• industria: estudio geológico
• plazo de pago: tt o lc
• No. de Modelo.: NMLC,HMLC,LTK48,LTK60,TBW,TNW,ATW,BTW,NTW,AQTK NXD
• nombre del producto: Reaming Shell/Reamer
• tipo de rosca: Pi, Metric, Dcdma etc.
• acabado superficial: suave
• material: diamante
• revestimiento: Natural Diamond or Man-Made Diamond
• resistencia al calor: alto
• de vanguardia: afilada
• Paquete de Transporte: Nude/Wooden Case/Carten
• Especificación: PQNQHQNTWHTWNQ3HQ3
• Marca Comercial: BEST
• Origen: China
• Código del HS: 82071910
• Capacidad de Producción: 500000 Pieces/Year

Descripción de Producto

Descripción del producto:

 

Cuando se usa un escariador de diamantes, también conocido como una concha de escariado, en la perforación de coreo dentro de la industria minera, hay varios factores importantes a considerar. Aquí hay algunos puntos clave que hay que tener en cuenta:

1. Calidad del diamante: Asegúrese de que el diamante utilizado en la capa de escariado sea de alta calidad. Los diamantes deben tener una excelente dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica para soportar las condiciones exigentes de perforación de barrenos.

2. Tamaño de vaciado de escariado: Seleccione el tamaño adecuado del vaciado de escariado según el diámetro de núcleo deseado. Debe ser compatible con la broca y la cuerda de perforación que se está utilizando, asegurando un ajuste adecuado.

3. Diseño de la carcasa de escariado: Compruebe el diseño de la carcasa de escariado. Consiste típicamente en un cuerpo de metal con segmentos impregnados de diamantes o una capa continua de diamantes en la superficie. El diseño debe optimizarse para un corte y eliminación de residuos eficaces.

4. Enfriamiento y lubricación: El enfriamiento y lubricación adecuados son cruciales para evitar el sobrecalentamiento y el desgaste prematuro del escariador de diamantes. Asegúrese de que se suministra una cantidad adecuada de líquido o agua para taladrar a la zona de corte para mantener el flujo de refrigerante y eliminar los residuos de perforación.

5. Presión de alimentación y velocidad de rotación: Optimizar la presión de alimentación y la velocidad de rotación del equipo de perforación en función de las condiciones geológicas y el tipo de roca que se está perforando. Esto ayudará a maximizar la eficiencia de corte y a prolongar la vida útil de la capa de escariado.

6. Inspección y mantenimiento: Inspeccione regularmente la carcasa de escariado para detectar cualquier signo de daño, como segmentos de diamante desgastados o desgaste excesivo. Sustituya el revestimiento de escariado cuando sea necesario para mantener la eficiencia de perforación y evitar posibles fallos.

7. Formación del operador: Asegúrese de que los operadores estén debidamente capacitados para el uso correcto de la carcasa de escariado. Deben seguir las directrices del fabricante y las mejores prácticas para un funcionamiento seguro y eficiente.

8. Consideraciones geológicas: Tenga en cuenta las condiciones geológicas específicas del sitio minero. Diferentes rocas y formaciones pueden requerir ajustes en los parámetros de perforación, como presión de alimentación y velocidad de rotación, para optimizar el rendimiento del escariador de diamantes.

Al prestar atención a estos factores, puede mejorar la eficacia de las conchas de escariado de diamantes en las operaciones de perforación de coring dentro de la industria minera, al tiempo que garantiza la seguridad y la longevidad del equipo.

Modelo o tipo:

Clasificación de escariado
Serie T.	T36,T46,T56,T66,T76,T86
Serie de cables	AWL,BWL,NWL,HWL,PWL(extremo delantero,extremo trasero)
Serie WT	TPN,TEE,TVA,TPN,TPN,TPN(tubo único/tubo doble)
Serie T2/T.	T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H
Serie WF	HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF
Serie WG	EWG,AWG,BWG,NWG,HWG(tubo único/tubo doble
Serie WM	EWM,AWM,BWM,NWM
Otros	NMLC,HMLC,LTK48,LTK60,TBW,TNW,ATW,BTW,NTW,AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101

 

PREGUNTAS FRECUENTES:

Q1: ¿Qué es una concha de diamante?
A1: Un caparazón de escariado de diamante es una herramienta de perforación utilizada en la exploración minera y perforación de núcleos para ampliar el diámetro del pozo y facilitar la recuperación de muestras de núcleo.
Q2: ¿Cómo funciona una concha de diamante?
A2: Una cáscara de escariado de diamante tiene elementos de corte impregnados de diamante que muelen y cortan la formación, ampliando el diámetro del agujero de perforación mientras suaviza las paredes del agujero de perforación.
Q3: ¿Cuáles son las aplicaciones de las conchas de escariado de diamantes?
A3: Las conchas de diamante se utilizan en la exploración minera, el coring mineral, la perforación geotécnica y otras operaciones de perforación donde se requiere ampliación del barreno y recuperación de muestras de núcleo.
Q4: ¿Cuáles son las ventajas de usar conchas de escariado de diamantes?
A4: Algunas ventajas de las conchas de escariado de diamantes incluyen un aumento preciso del agujero de perforación, una recuperación mejorada del núcleo, paredes más suaves del agujero de perforación y la eliminación eficiente de los esquejes y los desechos.
Q5: ¿en qué se diferencian las conchas de escariar de diamantes de las brocas normales?
A5: Las conchas de diamante están diseñadas específicamente para la ampliación del barreno y la perforación de núcleos, utilizando elementos de corte impregnados de diamante, mientras que las brocas regulares se utilizan para la perforación y penetración iniciales.
Q6: ¿Qué tipos de formaciones pueden manejar las conchas de escariado de diamantes?
A6: Las conchas de diamante están diseñadas para manejar varias formaciones, incluyendo roca dura, formaciones abrasivas y formaciones consolidadas.
Q7: ¿pueden personalizarse las conchas de escariado de diamantes para condiciones específicas de perforación?
A7: Sí, los depósitos de escariado de diamante pueden personalizarse en función de las condiciones de perforación específicas, como la dureza de la formación, los fluidos de perforación utilizados y los requisitos de diámetro del taladro.

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