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Proveedor Auditado algunos detalles adicionales e información sobre las varillas de perforación:
Rectitud de las varillas: La rectitud de las barras de perforación es importante para mantener la precisión de la perforación. Las varillas dobladas o deformadas pueden provocar desviaciones en la trayectoria del orificio, afectando la trayectoria de perforación deseada. Los fabricantes suelen especificar la tolerancia permitida para la rectitud de las varillas para garantizar un rendimiento adecuado.
Peso de la varilla: El peso de las varillas de perforación es una consideración crítica, especialmente para equipos de perforación portátiles o portátiles. Las varillas de perforación más ligeras son más fáciles de manipular y transportar, lo que reduce la fatiga del operador y mejora la productividad general. Sin embargo, es importante equilibrar la reducción de peso con la fuerza y estabilidad necesarias para la operación de perforación.
Equipo de manipulación de varillas: Además de los sistemas de manipulación de varillas, hay equipos especializados disponibles para manipular varillas de perforación durante el montaje, desmontaje y transporte. Las llaves de varilla, las pinzas de manipulación de varillas y los elevadores de varillas son herramientas que se utilizan comúnmente para manipular las varillas de perforación de forma segura y eficiente.
Marcas e identificación de la varilla: Las varillas de perforación suelen estar marcadas o etiquetadas con información de identificación, como el nombre del fabricante, el grado de la varilla, la longitud y otros detalles relevantes. Estas marcas ayudan a rastrear y organizar las varillas de perforación, asegurando que se usan correctamente y de acuerdo con las especificaciones.
Técnicas de inspección de varillas: La inspección regular de las varillas de perforación es crucial para identificar signos de desgaste, daño o fatiga. Las técnicas de ensayos no destructivos (NDT), como la inspección de partículas magnéticas o las pruebas ultrasónicas, pueden utilizarse para detectar defectos internos o superficiales que puedan comprometer la integridad de las varillas.
Almacenamiento y transporte de varillas: El almacenamiento y transporte adecuados de varillas de perforación son esenciales para prevenir daños y asegurar su longevidad. Las varillas deben almacenarse en un ambiente limpio y seco, protegidas de la humedad y alejadas de sustancias corrosivas. Además, durante el transporte debe tenerse cuidado para evitar vibraciones o impactos excesivos que puedan provocar la deformación de la varilla.
Prevención de fallas de la barra: Entender los factores que contribuyen a la falla de la barra de perforación es importante para prevenir accidentes y asegurar la seguridad del trabajador. La sobrecarga, el acoplamiento incorrecto de la rosca, la fatiga o la corrosión pueden conducir a la falla de la varilla. Al cumplir los parámetros de funcionamiento recomendados, realizar inspecciones regulares y seguir las prácticas de mantenimiento adecuadas, se puede minimizar el riesgo de fallo de la varilla.
Tecnologías emergentes: Los avances en ciencia de materiales y tecnología de perforación continúan impulsando la innovación en el diseño de barras de perforación. Por ejemplo, se están utilizando materiales compuestos como fibra de carbono o fibra de vidrio para desarrollar varillas de perforación ligeras y de alta resistencia que ofrecen un rendimiento mejorado y un impacto medioambiental reducido. Además, la integración de sensores y sistemas de adquisición de datos en las varillas de perforación permite el monitoreo en tiempo real de los parámetros de perforación, mejorando la eficiencia y seguridad operacional.
Recuerde, las barras de perforación son componentes vitales en las operaciones de perforación, y su selección, mantenimiento e inspección adecuados son cruciales para una perforación segura y eficiente. Consultar con expertos en perforación, fabricantes o recursos específicos de la industria puede proporcionar más orientación sobre las aplicaciones específicas, limitaciones y mejores prácticas relacionadas con las varillas de perforación.
Tabla de parámetros
| Tamaño | Diámetro exterior (mm) | Diámetro interior (mm) |
| AQ | 44,7 | 37,3 |
| BQ | 55,7 | 46,1 |
| NO | 70,0 | 60,2 |
| SEDE CENTRAL | 89,0 | 78,0 |
| PQ (PHD) | 114,5 | 101,5 |
| POR CIERTO | 56,3 | 48,0 |
| NO | 73,3 | 64,0 |
| HTW | 91,3 | 81,0 |
| AW/AWJ/AWY | 43,7 | 30,7 |
| BW/BWJ/BWY | 54,0 | 38,0 |
| NO/NWY | 66,8 | 51,0 |
| HW | 89,0 | 71,0 |
| 42mm | 42,0 | 30,0 |
| 50mm | 50,0 | 37,0 |
| 60mm | 60,0 | 48,0 |
| 70mm | 73,0 | 54,6 |
| 90mm | 89,0 | 69,0 |
| S75A | 71,0 | 60,0 |
| S95A | 89,0 | 78,0 |
| S110 | 110,0 | 98,0 |
| S130 | 129,0 | 117,0 |
| Nombre: | Varilla de perforación alámbrica |
| Parámetros básicos del producto | |
| Modelo: | AQ,BQ,LTK48,NQ,NQ3,HQ,HQ3,PQ,PQ3 NTW, BTW, HTW |
| Material: | Tubos de acero de aleación |
| Dimensiones: | 0,5,1m, 1,5m, 2m,2,5,3m longitud o personalizado |
| Color: | Negro o personalizado |
| Aplicaciones: | Herramientas de perforación |
| Estándar: | ISO-9001 |
| Aplicación: | Minería o perforación geológica |
| Modelo de varilla | De (mm) | ID (mm) | Paso de rosca (mm) | Longitud de pasador (mm) | Longitud de la varilla (m) | Cantidad de paquete de unidad (pc) |
| BAU(Q) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 44,5 | 3 | 19/25/30 |
| NAU(P) | 69,9 | 60,3 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
| HAU(Q) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
| BRAU (RQ) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| NRAU(RQ) | 69,6 | 60,3 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| HRAU(RQ) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| DOCTOR | 114 | 102 | 10,2 | 63 | 3 | 79/25/30 |
PREGUNTAS FRECUENTES:
Q1: ¿Qué ventajas ofrece el coring de alta calidad?
R: Muestras intactas y representativas protegidas contra el lavado/invasión mediante la optimización de equipos, procedimientos y equipos de perforación experimentados proporcionan información de formación fiable. Esto mejora la certeza en torno a umbrales económicos críticos como los recursos en el lugar, los índices de flujo, los límites de drenaje, etc., apoyando el compromiso de inversión frente a decisiones más arriesgadas basadas en datos más pobres.
Q2: ¿Qué beneficios ofrece la coring/logging integrado?
R: La combinación de registros de barro, mediciones de LWD, registros convencionales y análisis de núcleo/núcleo en un único conjunto de datos permite la validación directa y la correlación entre los tipos de datos. Esto elimina posibles discrepancias de interpretación frente a coros discretos y secuencias de cable que pueden provocar errores correlativos cuando se fusionan posteriormente en la evaluación.
Q3: ¿Cómo apoya la verificación del almacenamiento de carbono?
R: El coring post-inyección verifica que los fluidos estén contenidos como se predijo mediante la identificación de alteraciones minerales de reacciones con salmueras y los fluidos porosos originales permanecen completamente inmovilizados sin vías de migración no anticipadas a través de capas confinadas a largo plazo. Esto garantiza que los proyectos de almacenamiento cumplan con los requisitos normativos y de garantía pública.
Q4: ¿Qué ventajas ofrece el coring para la protección del medio ambiente?
R: Identificar zonas subterráneas poco profundas, materiales radiactivos naturales, formaciones productoras de ácido y otros peligros apoya el diseño de la cubierta/cemento para aislar estos riesgos de manera segura. También guía estudios de línea base de condiciones preexistentes en caso de cualquier incidente operativo que requiera verificación de corrección.
Q5: ¿Qué valor proporciona el archivado de datos coring?
R: La conservación de muestras y registros físicos para futuras referencias evita la necesidad de volver a cordar los pozos antiguos para operaciones posteriores, transferencias de propiedades o necesidades de cumplimiento normativo. También conserva la muestra para avanzar en las tecnologías de análisis principales con potencial para revelar nuevas perspectivas que no se pueden detectar con metodologías antiguas.
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