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Proveedor Auditado Algunos detalles adicionales sobre las barras de perforación en la industria de perforación y perforación de rocas:
Equipo de manipulación de varillas: Las varillas de perforación se manejan a menudo usando equipo especializado para asegurar operaciones seguras y eficientes. Los equipos tales como manipuladores de varillas, bastidores de varillas y elevadores de varillas se usan comúnmente para levantar, transportar y almacenar varillas de perforación. Estas herramientas ayudan a evitar lesiones por manipulación manual y a agilizar el proceso de manipulación de varillas.
Protección contra el desgaste de las varillas: Las varillas perforadoras pueden sufrir desgaste y daños durante las operaciones de perforación, especialmente en las conexiones roscadas y los puntos de contacto con la herramienta perforadora. Para mitigar el desgaste, se pueden emplear medidas de protección como protectores de rosca, almohadillas de desgaste o tratamientos de superficie endurecidos para prolongar la vida útil de las varillas y mantener su rendimiento.
Inspecciones de barras y ensayos no destructivos (NDT): Es esencial realizar inspecciones regulares para identificar cualquier defecto o degradación en las barras de perforación. Las técnicas de ensayo no destructivas, como la inspección de partículas magnéticas, las pruebas ultrasónicas o las pruebas de penetración de colorantes, pueden utilizarse para detectar defectos internos o superficiales que puedan comprometer la integridad de las varillas.
Reciclaje y Reacondicionado de varillas: En lugar de desechar las varillas de perforación usadas, pueden reciclarse o reacondicionarse para prolongar su vida útil. El reciclaje implica derribar las varillas y reutilizar el metal recuperado, mientras que el reacondicionamiento puede incluir procesos como la limpieza, la rerosca o la sustitución de componentes desgastados para restaurar las varillas a una condición utilizable.
Almacenamiento de varillas y gestión de inventario: El almacenamiento y la gestión de inventario adecuados de las barras de perforación son cruciales para operaciones eficientes. Las varillas deben almacenarse de manera limpia, seca y organizada para evitar daños, contaminación o colocación incorrecta. Los sistemas de gestión de inventario pueden ayudar a realizar un seguimiento de la cantidad, el estado y la ubicación de las barras de perforación, garantizando su disponibilidad cuando sea necesario.
Análisis de datos de rendimiento de la varilla: El análisis de los datos de rendimiento de la varilla de perforación puede proporcionar información valiosa sobre las operaciones de perforación. Parámetros como desgaste de la varilla, par, carga axial y vibración pueden ser monitoreados y analizados para optimizar la eficiencia de perforación, identificar problemas potenciales y mejorar el rendimiento general.
Análisis de fallas de la varilla: En caso de falla de la varilla de perforación, realizar un análisis de fallas puede ayudar a determinar la causa raíz y prevenir fallas similares en el futuro. Factores como defectos de material, aplicación incorrecta de par, fatiga o desgaste excesivo pueden contribuir a fallos de la varilla, y comprender los mecanismos de fallo puede guiar mejoras en el diseño de la varilla y en las prácticas de uso.
Transporte de varillas y logística: Las varillas de perforación se transportan a menudo entre los lugares de perforación, y su transporte es una consideración importante. Factores como el peso, la longitud y la facilidad de manejo influyen en la logística del transporte de las barras de perforación, especialmente cuando se trata de terrenos remotos o desafiantes.
Certificación de barras y garantía de calidad: Las varillas de perforación pueden someterse a procesos de certificación o cumplir con los estándares de garantía de calidad para garantizar su fiabilidad y rendimiento. Los organismos de certificación o los programas de calidad pueden evaluar factores como la composición de los materiales, los procesos de fabricación y el cumplimiento de las normas de la industria para garantizar la calidad de las varillas.
Innovación e investigación de barras: La investigación e innovación en curso en la tecnología de barras de perforación tienen como objetivo mejorar la eficiencia, durabilidad y seguridad de la perforación. Los avances en la ciencia de materiales, el diseño de roscas, los recubrimientos y las técnicas de fabricación contribuyen al desarrollo de varillas de perforación más robustas y de alto rendimiento.
Estos detalles adicionales proporcionan más información sobre diversos aspectos relacionados con las barras de perforación, incluyendo el equipo de manipulación de varillas, protección contra el desgaste, inspecciones y ensayos no destructivos, reciclaje y reacondicionamiento, gestión de almacenamiento e inventario, análisis de datos de rendimiento, análisis de fallos, transporte y logística, certificación y garantía de calidad, e innovación e investigación continuas en el campo.
Tabla de parámetros
| Tamaño | Diámetro exterior (mm) | Diámetro interior (mm) |
| AQ | 44,7 | 37,3 |
| BQ | 55,7 | 46,1 |
| NO | 70,0 | 60,2 |
| SEDE CENTRAL | 89,0 | 78,0 |
| PQ (PHD) | 114,5 | 101,5 |
| POR CIERTO | 56,3 | 48,0 |
| NO | 73,3 | 64,0 |
| HTW | 91,3 | 81,0 |
| AW/AWJ/AWY | 43,7 | 30,7 |
| BW/BWJ/BWY | 54,0 | 38,0 |
| NO/NWY | 66,8 | 51,0 |
| HW | 89,0 | 71,0 |
| 42mm | 42,0 | 30,0 |
| 50mm | 50,0 | 37,0 |
| 60mm | 60,0 | 48,0 |
| 70mm | 73,0 | 54,6 |
| 90mm | 89,0 | 69,0 |
| S75A | 71,0 | 60,0 |
| S95A | 89,0 | 78,0 |
| S110 | 110,0 | 98,0 |
| S130 | 129,0 | 117,0 |
| Nombre: | Varilla de perforación alámbrica |
| Parámetros básicos del producto | |
| Modelo: | AQ,BQ,LTK48,NQ,NQ3,HQ,HQ3,PQ,PQ3 NTW, BTW, HTW |
| Material: | Tubos de acero de aleación |
| Dimensiones: | 0,5,1m, 1,5m, 2m,2,5,3m longitud o personalizado |
| Color: | Negro o personalizado |
| Aplicaciones: | Herramientas de perforación |
| Estándar: | ISO-9001 |
| Aplicación: | Minería o perforación geológica |
| Modelo de varilla | De (mm) | ID (mm) | Paso de rosca (mm) | Longitud de pasador (mm) | Longitud de la varilla (m) | Cantidad de paquete de unidad (pc) |
| BAU(Q) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 44,5 | 3 | 19/25/30 |
| NAU(P) | 69,9 | 60,3 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
| HAU(Q) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
| BRAU (RQ) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| NRAU(RQ) | 69,6 | 60,3 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| HRAU(RQ) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| DOCTOR | 114 | 102 | 10,2 | 63 | 3 | 79/25/30 |
PREGUNTAS FRECUENTES:
Q1: ¿Qué es un sistema de perforación a presión controlada (MPD)?
R: Los sistemas MPD circulan fluido anular para controlar activamente los perfiles de presión de bajada durante operaciones críticas como tropezar, perforar, pruebas de integridad de la formación. La monitorización y ajuste precisos minimizan los riesgos de patada y control de flujo en comparación con los métodos convencionales de mantenimiento de la presión.
Q2: ¿Qué tipo de brocas se utilizan para la perforación PDC (compacta de diamante policristalino)?
R: Las puntas PDC cuentan con una matriz de segmentos de diamante fabricados por el hombre superduros adheridos a la cara de la broca en lugar de dientes de acero para mejorar la capacidad de corte en formaciones de roca de medio a duro. El cono de rodillo y las puntas PDC de fresa fija son variantes comunes optimizadas para diferentes escenarios de perforación.
Q3: ¿Qué es la perforación desequilibrada y sus ventajas?
A: Perforación desequilibrada mantiene una presión menor que la formación en bit para flujo controlado a la superficie. Esto reduce el daño a la formación en comparación con los métodos convencionales. Permite mejorar la evaluación y limpieza de los reservorios, mayores tasas de penetración, eliminación de la "destrucción" de los reservorios. Requiere ingeniería especializada.
Q4: ¿Qué es una prueba de prevención de escape de gases y por qué es importante?
R: Las pruebas de presión regulares de todos los componentes de BOP como los cilindros demuestran su integridad y funcionalidad antes, durante las operaciones en caso de que sea necesario para un control de pozo. Las regulaciones pueden requerir que las pruebas sean documentadas después de intervalos especificados para asegurar que la BOP está funcionando como diseñado para sellar el pozo si se encuentran presiones inesperadas.
Q5: ¿Qué es una unidad de amortiguación y cuándo se utiliza?
R: Las unidades de amortiguación utilizan tubulares continuos como tubos de bobina para bombear herramientas, fluidos, cemento en un pozo presurizado o barras de tiro mientras mantienen la integridad de la presión sin tropezar. Se utiliza para pozos con riesgo de patadas, fractos, tapones que requieren intervención sin despresurizar todo el sistema a través de la BOP.
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