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Aquí están algunos detalles adicionales sobre las barras de taladro:
Tipos de rosca: Las varillas perforadoras disponen de conexiones roscadas en cada extremo para facilitar su montaje y desmontaje. Hay varios tipos de rosca utilizados en las barras de perforación, y la selección depende de factores como el método de perforación, la compatibilidad de equipos y las normas regionales. Algunos tipos de subprocesos comunes incluyen:
Subprocesos API: El American Petroleum Institute (API) establece estándares para los subprocesos de tubería de perforación, incluyendo los subprocesos API regular (REG) y API Internal Flush (IF). Estos hilos se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas.
Hilos Mayhew Junior (MJ): Los hilos MJ se utilizan comúnmente en aplicaciones de perforación alámbrica. Tienen un perfil de rosca gruesa y proporcionan una conexión fiable para un montaje y desmontaje rápidos.
Roscas Remet: Las roscas Remet se utilizan ampliamente en la perforación de núcleos de diamante. Tienen un diseño de junta al ras que permite una fácil recuperación de la muestra del núcleo sin retirar toda la cadena de perforación del orificio.
Roscas Metzke: Las roscas Metzke son otro tipo de rosca usada en la perforación de núcleos de diamante. Cuentan con un perfil de rosca de doble inicio que garantiza una conexión segura y proporciona una excelente resistencia a las fuerzas de torsión.
API Reg Box x PIN: Este tipo de hilo incluye una conexión de caja en un extremo y una conexión de clavija en el otro. Permite la conexión de diferentes tipos de varillas de perforación o herramientas con configuraciones de rosca compatibles.
Longitud de la varilla de perforación: Las varillas de perforación vienen en varias longitudes estándar, típicamente de 1 a 6 metros (3 a 20 pies). La longitud de la varilla de perforación afecta a la profundidad de perforación que se puede lograr sin añadir varillas adicionales. Las varillas de perforación más largas se utilizan generalmente para aplicaciones de perforación más profundas, mientras que las varillas más cortas son adecuadas para orificios más profundos o áreas con limitaciones de espacio.
Juntas y acoplamientos de varilla: Las varillas de perforación se conectan normalmente entre sí mediante juntas de varilla o acoplamientos. Estos componentes permiten la extensión de la cadena de perforación para alcanzar la profundidad de perforación deseada. Las juntas de varilla son conexiones roscadas que unen dos varillas perforadoras, mientras que los acoplamientos son secciones más cortas con roscas macho y hembra en cada extremo que permiten la conexión de múltiples varillas.
Inspección y pruebas de varillas: Las varillas de perforación se someten a rigurosas inspecciones y pruebas para garantizar su calidad, rendimiento y seguridad. Algunas técnicas comunes de inspección y prueba incluyen:
Inspección visual: Se realiza un examen visual para detectar cualquier defecto visible, como grietas, desgaste o daños en las roscas. Es un primer paso esencial para evaluar el estado de las varillas de perforación.
Pruebas ultrasónicas: Las pruebas ultrasónicas utilizan ondas sonoras de alta frecuencia para detectar defectos o defectos internos en las varillas de perforación. Puede identificar grietas, vacíos u otras anomalías que pueden no ser visibles a simple vista.
Inspección de partículas magnéticas: La inspección de partículas magnéticas implica la aplicación de un campo magnético a las barras de perforación y, a continuación, la aplicación de partículas de hierro a la superficie. Este método puede revelar grietas superficiales o defectos que pueden afectar la integridad de las varillas.
Prueba de dureza: Se realiza una prueba de dureza para evaluar la dureza y la resistencia del material de la varilla de perforación. Ayuda a garantizar que las varillas cumplen las especificaciones requeridas y pueden soportar las fuerzas de perforación.
Prueba de carga: La prueba de carga implica la aplicación de una carga específica a las barras de perforación para evaluar su resistencia a la deformación. Ayuda a verificar la integridad estructural y el rendimiento de las varillas en condiciones de perforación realistas.
Consideraciones ambientales: En ciertas aplicaciones de perforación, como la perforación ambiental o geotécnica, pueden ser necesarias consideraciones especiales para minimizar el impacto ambiental. Por ejemplo, las barras de perforación utilizadas en los pozos de monitoreo de aguas subterráneas pueden necesitar estar hechas de materiales no contaminantes para prevenir la introducción de sustancias extrañas en las aguas subterráneas.
Las barras de perforación son componentes cruciales en las operaciones de perforación, y su selección, compatibilidad, inspección y pruebas desempeñan un papel vital en el proceso de perforación general. Al comprender los diferentes tipos de rosca, longitudes de varilla, métodos de unión, técnicas de inspección y consideraciones ambientales, los profesionales de perforación pueden tomar decisiones informadas y asegurar el uso seguro y eficiente de las barras de perforación en sus proyectos.
Tabla de parámetros
| Tamaño | Diámetro exterior (mm) | Diámetro interior (mm) |
| AQ | 44,7 | 37,3 |
| BQ | 55,7 | 46,1 |
| NO | 70,0 | 60,2 |
| SEDE CENTRAL | 89,0 | 78,0 |
| PQ (PHD) | 114,5 | 101,5 |
| POR CIERTO | 56,3 | 48,0 |
| NO | 73,3 | 64,0 |
| HTW | 91,3 | 81,0 |
| AW/AWJ/AWY | 43,7 | 30,7 |
| BW/BWJ/BWY | 54,0 | 38,0 |
| NO/NWY | 66,8 | 51,0 |
| HW | 89,0 | 71,0 |
| 42mm | 42,0 | 30,0 |
| 50mm | 50,0 | 37,0 |
| 60mm | 60,0 | 48,0 |
| 70mm | 73,0 | 54,6 |
| 90mm | 89,0 | 69,0 |
| S75A | 71,0 | 60,0 |
| S95A | 89,0 | 78,0 |
| S110 | 110,0 | 98,0 |
| S130 | 129,0 | 117,0 |
| Nombre: | Varilla de perforación alámbrica |
| Parámetros básicos del producto | |
| Modelo: | AQ,BQ,LTK48,NQ,NQ3,HQ,HQ3,PQ,PQ3 NTW, BTW, HTW |
| Material: | Tubos de acero de aleación |
| Dimensiones: | 0,5,1m, 1,5m, 2m,2,5,3m longitud o personalizado |
| Color: | Negro o personalizado |
| Aplicaciones: | Herramientas de perforación |
| Estándar: | ISO-9001 |
| Aplicación: | Minería o perforación geológica |
| Modelo de varilla | De (mm) | ID (mm) | Paso de rosca (mm) | Longitud de pasador (mm) | Longitud de la varilla (m) | Cantidad de paquete de unidad (pc) |
| BAU(Q) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 44,5 | 3 | 19/25/30 |
| NAU(P) | 69,9 | 60,3 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
| HAU(Q) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
| BRAU (RQ) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| NRAU(RQ) | 69,6 | 60,3 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| HRAU(RQ) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| DOCTOR | 114 | 102 | 10,2 | 63 | 3 | 79/25/30 |
PREGUNTAS FRECUENTES:
Q1: ¿Qué es la inspección direccional de pozos?
A: Las mediciones periódicas de inclinación/azimut rastrean la trayectoria del pozo utilizando instrumentos giroacelerómetros y aseguran que el perfil planificado se mantenga de forma segura.
Q2: ¿Qué es la tala-mientras-perforación (LWD)?
R: Las herramientas LWD transmiten mediciones de formación de pozos en tiempo real a medida que avanza la perforación para identificar zonas de pago para su focalización sin registros de líneas cableadas independientes.
Q3: ¿Qué problemas pueden causar un tubo atascado?
R: Problemas de formación como desprendimiento de agujeros, lavados, esquistos hinchables, pérdidas, barrenados sobremedida, las cornisas, las fracturas alrededor de la broca y las manchas estrechas aumentan el riesgo si se pierde la circulación.
Q4: ¿Qué eventos requieren informes del TNP?
A: Problemas que causan tripouts, tuberías atascadas, incidentes de control de pozos, fallos de equipos, retrasos prolongados en el tiempo, trabajos de pesca, problemas mecánicos, condiciones de los agujeros que parallan el progreso, y pérdidas de productividad similares con el tiempo.
Q5: ¿Qué es la perforación controlada por presión?
R: MPD utiliza un control preciso de la presión anular y un monitoreo durante las operaciones para reducir la formación
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