Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado
Aquí están algunos detalles adicionales sobre los remates de diamantes:
Personalización del escariador: Los escariadores Diamond pueden personalizarse para satisfacer requisitos específicos de perforación. Los fabricantes pueden adaptar el diseño del escariador, la selección de la fresa y otras características para optimizar el rendimiento en diferentes formaciones, escenarios de perforación y condiciones de perforación. La personalización permite una mayor eficiencia y eficacia en la consecución de los objetivos de ampliación deseados.
Consideraciones de diseño de escariadores: Al diseñar escariadores de diamantes, se tienen en cuenta varios factores. Entre ellos se incluyen la dureza de formación esperada, los requisitos de estabilidad del pozo, la durabilidad de la fresa, la optimización del flujo hidráulico y la compatibilidad con otras herramientas de perforación. El proceso de diseño implica una combinación de experiencia en ingeniería, modelado computacional y pruebas de campo para crear diseños de escariadores eficientes y confiables.
Durabilidad y vida útil de la fresa: Los escariadores Diamond están fabricados para soportar las condiciones difíciles que se encuentran durante las operaciones de perforación. Los materiales utilizados en la estructura del escariador y la construcción de la fresa se seleccionan por su resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La durabilidad del escariador garantiza una mayor vida útil de la herramienta y reduce la frecuencia de mantenimiento y sustitución, lo que supone un ahorro de costes para los operadores de perforación.
Optimización del rendimiento del escariador: Para optimizar el rendimiento del escariador, los ingenieros y operadores de perforación consideran factores como los parámetros de perforación (por ejemplo, peso sobre la broca, velocidad giratoria, caudal), trayectoria del pozo, estabilidad y eficiencia mecánica. Al ajustar estos parámetros y supervisar la respuesta del escariador, los operadores pueden ajustar el proceso de perforación para maximizar la eficiencia de corte del escariador, minimizar el tiempo de perforación y lograr los resultados deseados de ampliación del pozo.
Despliegue de escariadores en formaciones desafiantes: Los escariadores de diamantes se utilizan a menudo en formaciones desafiantes como roca dura, formaciones abrasivas o formaciones con una dureza variable. En estas formaciones, se emplean reamers con diseños de fresa especializados, materiales de fresa mejorados o estructuras de corte avanzadas para mejorar la eficiencia de corte, reducir el desgaste y soportar los retos de formación.
Mantenimiento y reparación del escariador: El mantenimiento regular y la reparación oportuna son esenciales para asegurar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de los escariadores de diamantes. Las actividades de mantenimiento pueden incluir limpieza, inspección, lubricación y reparaciones menores. Si se identifican daños o desgaste significativos, es posible que el escariador necesite ser enviado a una instalación especializada para su reparación o reacondicionamiento, lo que puede implicar la aplicación de revestimientos protectores, la sustitución de cortadores o la reparación de componentes estructurales.
Consideraciones sobre el costo del escariador: El costo de los escariadores de diamantes puede variar dependiendo de factores como el tamaño, la complejidad del diseño, el tipo de cortador y los requisitos de personalización. Aunque los remates de diamante pueden tener un coste inicial más alto que los remates convencionales, su durabilidad y eficiencia pueden resultar en ahorros de costes a largo plazo debido a la reducción del tiempo de inactividad, el rendimiento de perforación mejorado y la mayor vida útil de la herramienta.
Consideraciones ambientales sobre escariadores: Las consideraciones ambientales son cada vez más importantes en la industria de perforación. Los fabricantes están desarrollando diseños de escariadores ecológicos utilizando materiales y revestimientos que minimizan el impacto medioambiental. Además, se están realizando esfuerzos para optimizar el rendimiento del escariador para reducir el consumo de energía y minimizar la generación de residuos durante las operaciones de perforación.
Los remamadores de diamante siguen siendo una herramienta crítica en la industria de perforación, permitiendo una ampliación eficiente del pozo y un mejor rendimiento de perforación. La investigación continua, los avances tecnológicos y la colaboración entre fabricantes, proveedores de servicios y operadores de perforación contribuyen a la mejora continua de los diseños, el rendimiento y la sostenibilidad de los escariadores de diamantes.
Modelo o tipo:
Especificaciones
| ELEMENTO | PUNTA DE DIAMANTE | Escariado de vaciado | |||||
| Serie "Q" Montaje de cable |
Tamaño | Diámetro exterior de la broca | Diámetro interior de la broca | ||||
| mm | pulgadas | mm | pulgadas | mm | pulgadas | ||
| AQ | 47,60 | 1,88 | 26,97 | 1,06 | 48,00 | 1,89 | |
| BQ | 59,50 | 2,35 | 36,40 | 1,43 | 59,90 | 2,36 | |
| NO | 75,30 | 2,97 | 47,60 | 1,88 | 75,70 | 2,98 | |
| SEDE CENTRAL | 95,58 | 3,77 | 63,50 | 2,50 | 96,00 | 3,78 | |
| PQ | 122,00 | 4,80 | 84,96 | 3,35 | 122,60 | 4,83 | |
| Serie Metric T2 | 36 | 36,0 | 1,417 | 22,0 | 0,866 | 36,3 | 1,429 |
| 46 | 46,0 | 1,811 | 32,0 | 1,260 | 46,3 | 1,823 | |
| 56 | 56,0 | 2,205 | 42,0 | 1,654 | 56,3 | 2,217 | |
| 66 | 66,0 | 2,598 | 52,0 | 2,047 | 66,3 | 2,610 | |
| 76 | 76,0 | 2,992 | 62,0 | 2,441 | 76,3 | 3,004 | |
| 86 | 86,0 | 3,386 | 72,0 | 2,835 | 86,3 | 3,398 | |
| 101 | 101,0 | 3,976 | 84,0 | 3,307 | 101,3 | 3,988 | |
Serie T. |
TAW | 47,6 | 1,875 | 23,2 | 1,31 | 48,0 | 1,89 |
| TBW | 59,5 | 2,345 | 44,9 | 1,77 | 59,9 | 2,36 | |
| NO | 75,3 | 2,965 | 60,5 | 2,38 | 75,7 | 2,98 |
|
| Clasificación de escariado | |
| Serie T. | T36,T46,T56,T66,T76,T86 |
| Serie de cables | AWL,BWL,NWL,HWL,PWL(extremo delantero,extremo trasero) |
| Serie WT | TPN,TEE,TVA,TPN,TPN,TPN(tubo único/tubo doble) |
| Serie T2/T. | T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H |
| Serie WF | HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF |
| Serie WG | EWG,AWG,BWG,NWG,HWG(tubo único/tubo doble) |
| Serie WM | EWM,AWM,BWM,NWM |
| Otros | NMLC,HMLC,LTK48,LTK60,TBW,TNW,ATW,BTW,NTW,AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101 |
PREGUNTAS Y RESPUESTAS:
Q1. ¿Cómo beneficia la exposición al pozo de perforación las actividades de evaluación?
A1. El registro/prueba de Openhole optimiza la comprensión del reservorio antes de comprometerse con la cubierta a largo plazo requerida por las operaciones de exploración/evaluación.
Q2. ¿por qué la fuerza de la formación es una consideración primaria para el escariado con HPHT?
A2. El conocimiento de gradientes de fractura bajo presiones/temperaturas extremas asegura que las presiones se contengan sin pérdidas o flujos no planificados de zonas débiles.
Q3. ¿en qué se diferencia el escariado horizontal del vertical?
A3. La inclinación aumenta las fuerzas mecánicas que requieren optimización de parámetros, estabilización y control direccional para mantener los perfiles planificados.
Q4. ¿Qué retos surgen con formaciones agotadas o inestables?
A4. Mantener la integridad sin más daños o pérdidas/hundimientos inducidos requiere técnicas especializadas sin casingless para la producción económica.
Q5. ¿por qué los tubos en espiral están ganando utilidad para las operaciones correctivas?
A5. Su rotación continua, despliegue flexible accede a intervalos para tratamientos zonales sin plataformas a través de agujeros delgados preparados por equipos más pequeños.
Galería de productos
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
