| Tipo: | Wireline Drill Rod |
|---|---|
| Uso: | Core Drilling |
| Proceso de dar un título: | CE, ISO |
| material: | acero cr-mo, 4130 |
| tratamiento de la superficie: | tratamiento térmico |
| industria: | sondeo de coring de rocas |
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Proveedor Auditado
algunos detalles adicionales sobre las barras de perforación en la industria de perforación:
Selección de materiales: Las varillas de perforación están hechas típicamente de aleaciones de acero de alta calidad que ofrecen una excelente resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste y la fatiga. Los grados de acero comunes utilizados para las varillas de perforación incluyen AISI 4145H, AISI 4130 y AISI 4140. Estos grados son conocidos por su alta resistencia a la tracción, tenacidad y resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones de perforación exigentes.
Además del acero, se están explorando otros materiales como el aluminio, el titanio y los materiales compuestos para aplicaciones de perforación específicas en las que se requiere una reducción de peso o propiedades especializadas.
Longitudes de las barras de perforación: Las barras de perforación vienen en varias longitudes, típicamente de 1 metros a 3 metros , dependiendo del método de perforación y de los requisitos específicos del proyecto. Las varillas de perforación más largas permiten realizar perforaciones más profundas sin necesidad de cambios frecuentes de varilla, lo que mejora la eficiencia de perforación y reduce el tiempo de inactividad.
Tipos de rosca: Las varillas de perforación disponen de conexiones roscadas en cada extremo, lo que permite que se unan para formar una cadena de perforación. Hay varios tipos de rosca estándar usados en la industria de perforación, incluyendo roscas API (American Petroleum Institute), ROSCAS IF (Internal Flush) y roscas REG (regular). La selección del tipo de rosca depende de factores como el método de perforación, la compatibilidad de equipos y las normas regionales.
Protectores de rosca: Los protectores de rosca se utilizan para proteger las conexiones roscadas de las varillas de perforación durante el transporte, almacenamiento y manipulación. Normalmente están hechos de plástico o metal y están diseñados para evitar daños en las roscas, corrosión y contaminación. Los protectores de rosca garantizan que las conexiones roscadas permanezcan en condiciones óptimas, lo que permite conexiones seguras y sin fugas durante las operaciones de perforación.
Inspección de la varilla de perforación: La inspección regular de las varillas de perforación es crucial para asegurar su integridad y fiabilidad. La inspección visual se realiza a menudo para identificar cualquier defecto visible, como grietas, dobleces o desgaste excesivo. Además, se pueden emplear técnicas de ensayo no destructivas, como la inspección de partículas magnéticas o las pruebas ultrasónicas, para detectar defectos ocultos o discontinuidades que podrían comprometer la fuerza y el rendimiento de las varillas de perforación.
Prevención de fallos de la varilla de perforación: Para evitar fallos de la varilla de perforación que pueden provocar costosos tiempos de inactividad y posibles riesgos de seguridad, se pueden tomar varias medidas:
Torqueado adecuado: Asegurarse de que las conexiones roscadas están correctamente apretadas ayuda a evitar fallos de conexión. Un apriete excesivo puede provocar conexiones sueltas, mientras que un apriete excesivo puede provocar daños en las roscas o daños en las roscas.
Evitar el doblamiento excesivo: El doblamiento excesivo de las varillas de perforación puede provocar un fallo de fatiga. Se debe tener cuidado para evitar que se doble demasiado durante las operaciones de perforación, especialmente en pozos desviados u horizontales.
Mantenimiento regular: El mantenimiento regular, incluyendo limpieza, lubricación e inspección, ayuda a identificar y a tratar cualquier problema con las barras de perforación antes de que se conviertan en averías. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para los intervalos de mantenimiento y los procedimientos.
Manejo y almacenamiento adecuados: Las varillas de perforación deben manipularse y almacenarse adecuadamente para evitar daños. Deben protegerse de impactos, temperaturas extremas y sustancias corrosivas. El uso de equipos de elevación adecuados, como manipuladores de varillas o elevadores, ayuda a evitar la flexión o distorsión durante la manipulación.
Reciclaje y eliminación de varillas de perforación: Cuando las varillas de perforación alcanzan el final de su vida útil o se dañan más allá de la reparación, deben seguirse los métodos de reciclaje o eliminación adecuados. Muchos fabricantes de barras de perforación tienen programas de reciclaje para recuperar y reciclar los materiales de acero. Es importante cumplir con las normas y directrices locales para la eliminación de las varillas de perforación para minimizar el impacto medioambiental.
Las barras de perforación son componentes críticos en las operaciones de perforación en varias industrias, incluyendo la exploración de petróleo y gas, minería, investigaciones geotécnicas y perforación ambiental. La selección, el mantenimiento y el manejo adecuado de las varillas de perforación son esenciales para realizar operaciones de perforación seguras y eficientes, maximizando la productividad y minimizando el tiempo de inactividad.
Tabla de parámetros
| Tamaño | Diámetro exterior (mm) | Diámetro interior (mm) |
| AQ | 44,7 | 37,3 |
| BQ | 55,7 | 46,1 |
| NO | 70,0 | 60,2 |
| SEDE CENTRAL | 89,0 | 78,0 |
| PQ (PHD) | 114,5 | 101,5 |
| POR CIERTO | 56,3 | 48,0 |
| NO | 73,3 | 64,0 |
| HTW | 91,3 | 81,0 |
| AW/AWJ/AWY | 43,7 | 30,7 |
| BW/BWJ/BWY | 54,0 | 38,0 |
| NO/NWY | 66,8 | 51,0 |
| HW | 89,0 | 71,0 |
| 42mm | 42,0 | 30,0 |
| 50mm | 50,0 | 37,0 |
| 60mm | 60,0 | 48,0 |
| 70mm | 73,0 | 54,6 |
| 90mm | 89,0 | 69,0 |
| S75A | 71,0 | 60,0 |
| S95A | 89,0 | 78,0 |
| S110 | 110,0 | 98,0 |
| S130 | 129,0 | 117,0 |
| Nombre: | Varilla de perforación alámbrica |
| Parámetros básicos del producto | |
| Modelo: | AQ,BQ,LTK48,NQ,NQ3,HQ,HQ3,PQ,PQ3 NTW, BTW, HTW |
| Material: | Tubos de acero de aleación |
| Dimensiones: | 0,5,1m, 1,5m, 2m,2,5,3m longitud o personalizado |
| Color: | Negro o personalizado |
| Aplicaciones: | Herramientas de perforación |
| Estándar: | ISO-9001 |
| Aplicación: | Minería o perforación geológica |
| Modelo de varilla | De (mm) | ID (mm) | Paso de rosca (mm) | Longitud de pasador (mm) | Longitud de la varilla (m) | Cantidad de paquete de unidad (pc) |
| BAU(Q) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 44,5 | 3 | 19/25/30 |
| NAU(P) | 69,9 | 60,3 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
| HAU(Q) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 44,45 | 3 | 19/25/30 |
| BRAU (RQ) | 55,6 | 46,1 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| NRAU(RQ) | 69,6 | 60,3 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| HRAU(RQ) | 88,9 | 77,8 | 8,5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| DOCTOR | 114 | 102 | 10,2 | 63 | 3 | 79/25/30 |
PREGUNTAS FRECUENTES:
Q1: ¿Cuál es el propósito de perforar barro o fluido?
A: El fluido de perforación circula hacia abajo y hacia arriba, lubricando y quitando cortes, suspendiendo si es necesario, controlando la presión y enfriando la broca.
Q2: ¿Qué tipos de fluido de perforación se usan comúnmente?
A: Los tipos incluyen el barro a base de agua, el barro a base de aceite, el barro a base sintética, la espuma, el aire/espuma, y niebla/espuma. El tipo utilizado depende de las condiciones. El agua-basado es más común.
Q3: ¿Cuál es el propósito del motor de barro o de la turbina?
A: Un motor de lodo de desplazamiento positivo o turbina adjunta debajo de la broca utiliza el flujo de lodo de perforación para girar sólo la broca, permitiendo técnicas de perforación direccional.
Q4: ¿Cuáles son las ventajas de usar motores de barro?
R: Las ventajas incluyen capacidad de dirección, curvas de perforación, más peso sobre la broca y operaciones flexibles como la escariado insuficiente.
Q5: ¿Qué determina el diseño de la cadena de perforación?
R: Los factores clave incluyen la formación, la geometría, la profundidad, el método, las condiciones, limitaciones de líquidos, tamaño, velocidad y equipo. El diseño adecuado es fundamental.
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