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Proveedor Auditado Aquí están algunos detalles más sobre el tema de los remates de diamantes:
Diseño de escariadores para perforación en depósitos no convencionales: Los depósitos no convencionales, como esquisto o formaciones estrechas, requieren técnicas de perforación especializadas. Los tamizadores de diamante pueden diseñarse para abordar los desafíos asociados con la perforación en estos embalses, incluyendo altos niveles de dureza de roca, formaciones variables y litología compleja. Los retadores con estructuras de fresa robustas, tecnologías de corte avanzadas y diseños hidráulicos optimizados pueden mejorar la eficiencia de perforación y maximizar la productividad de los pozos en depósitos no convencionales.
Selección de escariadores para perforación direccional: La perforación direccional implica la perforación de pozos que se desvían de la vertical para acceder a zonas objetivo específicas. Los remamadores de diamantes juegan un papel crucial en la perforación direccional al proporcionar un control preciso sobre la trayectoria del pozo. Se pueden seleccionar escariadores con configuraciones de fresa ajustables, tecnologías orientables o diseños de calibres específicos para lograr la trayectoria deseada del pozo y alcanzar con éxito la zona objetivo.
Personalización del escariador para la ampliación del pozo: Las operaciones de ampliación del pozo implican el aumento del diámetro del pozo para acomodar componentes de terminación más grandes o para mejorar la producción. Los escariadores de diamante pueden personalizarse para la ampliación del pozo incorporando brazos de corte expandibles, configuraciones de corte ajustables, o estructuras de corte especializadas capaces de eliminar una cantidad significativa de material de formación. Estos escariadores personalizados garantizan un aumento preciso del diámetro del pozo, al tiempo que mantienen la eficiencia de perforación.
Diseño de escariadores para perforación a través de formaciones interbedded: Las formaciones interbedded consisten en capas alternas de diferentes tipos de rocas, que pueden presentar desafíos durante la perforación. Los tamineros de diamante diseñados para perforar a través de formaciones interbedded deben tener configuraciones de cortador y materiales de corte capaces de cortar eficazmente a través de diversos tipos de roca encontrados en la formación. Las fresas con geometría de fresa optimizada, durabilidad de fresa mejorada y mecanismos de evacuación de esquejes eficientes se utilizan comúnmente para perforar en formaciones interbedded.
Selección de escariadores para perforación geotécnica: La perforación geotécnica implica la perforación de pozos para muestreo de suelos o rocas, investigación de sitios o análisis geotécnico. Los tamizadores de diamante pueden seleccionarse en función de los requisitos específicos de la perforación geotécnica, como la necesidad de una recogida precisa de muestras, una alteración mínima de las formaciones circundantes o una eliminación eficiente de los esquejes. Los reamers con diseños de cortador especializados, cámaras de muestras o sistemas estabilizadores avanzados se utilizan comúnmente en aplicaciones de perforación geotécnica.
Personalización del escariador para la estabilidad del pozo: La estabilidad del pozo es una consideración crítica en las operaciones de perforación para prevenir problemas como el colapso del pozo o el daño de la formación. Los escariadores de diamante se pueden personalizar para mejorar la estabilidad del pozo incorporando características como hojas estabilizadoras, cortadores de calibre o arreglos de corte especializados que proporcionan un soporte óptimo de la pared del agujero y evitan la inestabilidad del pozo.
Diseño de escariador para perforación en entornos de alta presión/alta temperatura (HP/HT): Los entornos de perforación de alta presión/alta temperatura presentan condiciones extremas que requieren equipos especializados. Los tamizadores de diamante diseñados para perforación HP/HT deben ser capaces de soportar altas temperaturas y presiones, al tiempo que mantienen un rendimiento de corte eficiente. Estos reamers pueden incluir materiales de fresa avanzados, estructuras de fresa robustas o sistemas de refrigeración innovadores para garantizar operaciones de perforación exitosas en entornos HP/HT.
Selección de escariadores para perforación en alta mar: Las operaciones de perforación en alta mar tienen desafíos únicos, incluyendo espacio limitado, condiciones difíciles de perforación, y la necesidad de evacuación eficiente de los esquejes. Los remamadores Diamond pueden seleccionarse para perforación en alta mar en función de su diseño compacto, rendimiento hidráulico optimizado y rendimiento de corte fiable. Las reamadoras con mayor durabilidad, resistencia a la corrosión y facilidad de mantenimiento suelen ser preferidas para aplicaciones de perforación en alta mar.
Personalización del escariador para sistemas específicos de perforación: Los escariadores Diamond pueden personalizarse para ser compatibles con sistemas específicos de perforación, como sistemas rotativos orientables o conjuntos de motor de barro. Estas personalizaciones garantizan una integración perfecta y un rendimiento eficiente cuando se utilizan remamadores de diamante con diferentes tecnologías de perforación, lo que permite optimizar las operaciones de perforación y mejorar la eficiencia general de perforación.
Diseño de escariador para reducir la vibración y el daño de la cadena de perforación: Una vibración excesiva durante las operaciones de perforación puede provocar daños en la cadena de perforación, reducir la eficiencia de perforación y aumentar el desgaste del equipo. Los tamices de diamante pueden diseñarse para minimizar la vibración y mitigar el riesgo de fallos de cadena de la drillString. Los reamers con configuraciones de fresa optimizadas, sistemas de amortiguación avanzados o diseños resistentes a las vibraciones se emplean comúnmente para reducir la vibración y mejorar el rendimiento de perforación.
Estos detalles adicionales ofrecen más información sobre las aplicaciones, las opciones de personalización y las consideraciones relacionadas con los remates de diamantes en varios escenarios de perforación. Al seleccionar o personalizar los tamizadores de diamante para hacer frente a retos específicos de perforación, los operadores pueden optimizar el rendimiento de perforación, mejorar la eficiencia y lograr resultados exitosos en una amplia gama de operaciones de perforación.
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
Q1: ¿Qué papel desempeña el sistema hidráulico en la escariado direccional?
A1: Los motores direccionales giran los tamizadores cuando se taladran en ángulo. El flujo/presión adecuados transporta los cortes hacia fuera y evita que el diferencial se atasque mientras se dirigen las herramientas. Los tensioactivos reducen las presiones necesarias.
Q2: ¿por qué se requiere escariado antes de cementar la carcasa?
A2: El escariado limpia el agujero y forma un pozo protector contra el cual el cemento une la cubierta de calidad en lugar para el aislamiento zonal. Elimina los lavados y facilita el desplazamiento del cemento durante la operación de cementación.
Q3: ¿Qué litologías requieren consideraciones especializadas de escariado?
A3: Las pizcas son propensas a hinchazón/desbaste que requieren técnicas de barro inhibido y no-plástico. Las tizas/carbonatos se disuelven, por lo que el peso/toxicidad del barro es crítico. Las formaciones duras requieren limpieza intensiva, alta WOB, puntas resistentes a la abrasión.
Q4: ¿Qué factores influyen en la selección del escariador?
A4: Formaciones previstas, condiciones de perforación, presiones, compatibilidad de fluidos de perforación, tamaños de agujeros/necesidades de ampliación, Las limitaciones de la plataforma, los objetivos operativos como la rectitud y el ROP dictan un grado óptimo de escariador, diseño para el trabajo.
Q5: ¿Cuáles son las técnicas de corrección comunes para los reamadores?
A5: El uso selectivo de ruedas o rodillos de amolado/amolado de diamante reemplaza las estructuras de corte desgastadas o rotas para restaurar la agresividad. Esto amplía la vida útil de la broca antes de que se requiera la sustitución completa, pero compromete el perfil original.
Modelo o tipo:
Especificaciones
| ELEMENTO | PUNTA DE DIAMANTE | Escariado de vaciado | |||||
| Serie "Q" Montaje de cable |
Tamaño | Diámetro exterior de la broca | Diámetro interior de la broca | ||||
| mm | pulgadas | mm | pulgadas | mm | pulgadas | ||
| AQ | 47,60 | 1,88 | 26,97 | 1,06 | 48,00 | 1,89 | |
| BQ | 59,50 | 2,35 | 36,40 | 1,43 | 59,90 | 2,36 | |
| NO | 75,30 | 2,97 | 47,60 | 1,88 | 75,70 | 2,98 | |
| SEDE CENTRAL | 95,58 | 3,77 | 63,50 | 2,50 | 96,00 | 3,78 | |
| PQ | 122,00 | 4,80 | 84,96 | 3,35 | 122,60 | 4,83 | |
| Serie Metric T2 | 36 | 36,0 | 1,417 | 22,0 | 0,866 | 36,3 | 1,429 |
| 46 | 46,0 | 1,811 | 32,0 | 1,260 | 46,3 | 1,823 | |
| 56 | 56,0 | 2,205 | 42,0 | 1,654 | 56,3 | 2,217 | |
| 66 | 66,0 | 2,598 | 52,0 | 2,047 | 66,3 | 2,610 | |
| 76 | 76,0 | 2,992 | 62,0 | 2,441 | 76,3 | 3,004 | |
| 86 | 86,0 | 3,386 | 72,0 | 2,835 | 86,3 | 3,398 | |
| 101 | 101,0 | 3,976 | 84,0 | 3,307 | 101,3 | 3,988 | |
Serie T. |
TAW | 47,6 | 1,875 | 23,2 | 1,31 | 48,0 | 1,89 |
| TBW | 59,5 | 2,345 | 44,9 | 1,77 | 59,9 | 2,36 | |
| NO | 75,3 | 2,965 | 60,5 | 2,38 | 75,7 | 2,98 |
|
| Clasificación de escariado | |
| Serie T. | T36,T46,T56,T66,T76,T86 |
| Serie de cables | AWL,BWL,NWL,HWL,PWL(extremo delantero,extremo trasero) |
| Serie WT | TPN,TEE,TVA,TPN,TPN,TPN(tubo único/tubo doble) |
| Serie T2/T. | T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H |
| Serie WF | HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF |
| Serie WG | EWG,AWG,BWG,NWG,HWG(tubo único/tubo doble) |
| Serie WM | EWM,AWM,BWM,NWM |
| Otros | NMLC,HMLC,LTK48,LTK60,TBW,TNW,ATW,BTW,NTW,AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101 |
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