Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Algunas cosas clave a las que prestar atención cuando se usa un escariador de diamantes para cordar rocas en la minería:
Tipo de roca - cuidadosamente seleccione un diseño de escariador adecuado a la litología anticipada, como segmentado para roca dura o impregnado para geología mixta.
Sistema de fluidos: Asegúrese de que el suministro de fluido y la presión adecuados para limpiar eficazmente los cortes lejos de la superficie de la broca y transportar los residuos del orificio.
Control de desgaste - Revise el escariador con frecuencia para ver si hay puntos planos de desgaste y reduzca la presión/sustitúyalo si las tasas de penetración disminuyen sustancialmente.
Corte de vestir - Vestido el pedacito regularmente para mantener una estructura de corte agresiva y exponer diamantes frescos.
Protección contra impactos - Use protectores/deflectores apropiados para proteger el escariador de zonas fracturadas que podrían causar daños.
Control de RIG - mantenga el par de rotación óptimo y las presiones de empuje/retroceso recomendadas para la roca y el escariador.
Limpieza de agujeros - periódicamente resma o circule para evacuar completamente las multas y los tapones de corte que perjudican la perforación.
Salud y Seguridad - emplear la supresión de polvo adecuada, cabinas cerradas, equipo de elevación, procedimientos de bloqueo según lo dictado por las regulaciones.
Registro de mantenimiento - documentar los parámetros de perforación, métricas de rendimiento y observaciones geológicas para optimizar los programas de escariado subsiguientes.
Mantenimiento - Inspeccione y revise el escariador y el equipo diariamente según las instrucciones del fabricante para minimizar el tiempo de inactividad en el sitio.
El manejo adecuado, el funcionamiento dentro de las calificaciones y la atención diligente a estos factores ayudan a maximizar la vida útil del escariador y a asegurar la consistencia, seguridad y eficiencia de las corridas de coring.
Modelo o tipo:
Especificaciones
| ELEMENTO | PUNTA DE DIAMANTE | Escariado de vaciado | |||||
| Serie "Q" Montaje de cable |
Tamaño | Diámetro exterior de la broca | Diámetro interior de la broca | ||||
| mm | pulgadas | mm | pulgadas | mm | pulgadas | ||
| AQ | 47,60 | 1,88 | 26,97 | 1,06 | 48,00 | 1,89 | |
| BQ | 59,50 | 2,35 | 36,40 | 1,43 | 59,90 | 2,36 | |
| NO | 75,30 | 2,97 | 47,60 | 1,88 | 75,70 | 2,98 | |
| SEDE CENTRAL | 95,58 | 3,77 | 63,50 | 2,50 | 96,00 | 3,78 | |
| PQ | 122,00 | 4,80 | 84,96 | 3,35 | 122,60 | 4,83 | |
| Serie Metric T2 | 36 | 36,0 | 1,417 | 22,0 | 0,866 | 36,3 | 1,429 |
| 46 | 46,0 | 1,811 | 32,0 | 1,260 | 46,3 | 1,823 | |
| 56 | 56,0 | 2,205 | 42,0 | 1,654 | 56,3 | 2,217 | |
| 66 | 66,0 | 2,598 | 52,0 | 2,047 | 66,3 | 2,610 | |
| 76 | 76,0 | 2,992 | 62,0 | 2,441 | 76,3 | 3,004 | |
| 86 | 86,0 | 3,386 | 72,0 | 2,835 | 86,3 | 3,398 | |
| 101 | 101,0 | 3,976 | 84,0 | 3,307 | 101,3 | 3,988 | |
Serie T. |
TAW | 47,6 | 1,875 | 23,2 | 1,31 | 48,0 | 1,89 |
| TBW | 59,5 | 2,345 | 44,9 | 1,77 | 59,9 | 2,36 | |
| NO | 75,3 | 2,965 | 60,5 | 2,38 | 75,7 | 2,98 |
|
| Clasificación de escariado | |
| Serie T. | T36,T46,T56,T66,T76,T86 |
| Serie de cables | AWL,BWL,NWL,HWL,PWL(extremo delantero,extremo trasero) |
| Serie WT | TPN,TEE,TVA,TPN,TPN,TPN(tubo único/tubo doble) |
| Serie T2/T. | T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H |
| Serie WF | HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF |
| Serie WG | EWG,AWG,BWG,NWG,HWG(tubo único/tubo doble |
| Serie WM | EWM,AWM,BWM,NWM |
| Otros | NMLC,HMLC,LTK48,LTK60,TBW,TNW,ATW,BTW,NTW,AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101 |
PREGUNTAS Y RESPUESTAS:
1, ¿son mejores las rondas de reaming más cortas y frecuentes que las carreras de turno completo?
Para algunas aplicaciones, puede ser preferible realizar varios ciclos de escariado de corta duración por turno utilizando varias herramientas en rotación en lugar de ejecutar escariadores individuales continuamente hasta que no estén apagados. Esto equilibra el desgaste en los sistemas disponibles.
2, ¿las simulaciones de escariado o los diseños de 3D piezas acortan el desarrollo de productos?
Sí, el modelado virtual y las simulaciones dinámicas durante el diseño del escariador pueden validar conceptos frente a tensiones modeladas sin prototipos físicos. Prueban de forma eficiente la interacción escariador-roca en diversas condiciones de corte, acortan el trabajo de prueba físico y sacan al mercado nuevas herramientas más rápido.
3, ¿se pueden recopilar, supervisar y analizar los datos de rendimiento de escariado?
Los dispositivos de tamaaje proporcionan información valiosa al transmitir parámetros de pozo en tiempo real. Las redes de telemetría registran tasas de penetración, par, vibraciones y temperaturas de corte. Los análisis identifican las correlaciones entre el rendimiento y factores como la dureza, las propiedades de los fluidos o los programas de preparación para optimizar los programas de escariado.
4, ¿facilitan los diseños asistidos por ordenador la creación rápida de prototipos de nuevos reamers?
Absolutamente. Los modelos CAD 3D permiten una evaluación rápida de nuevos diseños de fresa, selecciones de materiales o ajustes estructurales mediante el modelado por ordenador antes de que las técnicas de fabricación de escritorio como el mecanizado CNC o los procesos aditivos produzcan prototipos de evaluación en horas/días en lugar de en las semanas requeridas para la fabricación convencional. Esto acorta los bucles de retroalimentación de prueba de diseño significativamente.
5, ¿Cómo ha tenido éxito la tecnología de impresión 3D para la fabricación de los productos de reamer?
Las aplicaciones iniciales implicaban la producción piloto de componentes consumibles. Ahora se fabrican como productos estándar cabezas, conos y marcos escariadores completos. Entre las ventajas se incluyen la complejidad del diseño, la consolidación de piezas, la adaptación de propiedades físicas y la producción local a petición, lo que evita largos plazos de entrega, lo que transforma la forma en que las soluciones personalizadas llegan a los lugares de trabajo más difíciles.
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