Adaptado a diferentes técnicas y métodos de perforación tuberías Wireline para Varias aplicaciones de perforación

• Type: Wireline Drill Rod
• Usage: Core Drilling
• Certification: CE, ISO
• material: Cr-Mo Steel, 4130
• tratamiento de la superficie: tratamiento térmico
• industria: Rock Coring Survey
• No. de Modelo.: AQ,BQ,LTK48,NQ,NQ3,HQ,HQ3,PQ,PQ3 NTW, BTW, HTW
• paquete de transporte: Iron Bundle
• nombre del producto: Drilling Rod, Drill Pipe
• tipo de rosca: Pi, Metric, Dcdma etc.
• conexión: hombre/mujer
• acabado superficial: suave
• nombre: varilla de perforación, tubo de perforación
• nombre completo: Rock Coring Drilling Rod
• tipo de máquina: herramienta de perforación
• aplicación: Oil Mining, Coal Mining, Well Drilling, Ore Minin
• formación: Medium, Hard, Hard Rock Formation
• Paquete de Transporte: Nude/Wooden Case/Carten
• Especificación: BQ, NQ, HQ, PQ, SQ
• Marca Comercial: BEST
• Origen: China
• Código del HS: 73045120
• Capacidad de Producción: 500000 Pieces/Year

Descripción de Producto

Descripción del producto:

 

¿hay algunos detalles y consejos adicionales relacionados con el uso de una varilla de perforación alámbrica?

1. Manipulación y almacenamiento de varillas:

   • Evite caer o arrastrar: Cuando manipule la varilla de perforación, tenga cuidado de no dejarla caer o arrastrarla a lo largo del suelo. El impacto o la abrasión pueden dañar la varilla y comprometer su integridad estructural.
   • Almacenamiento adecuado: Guarde la varilla de perforación de una manera limpia, seca y organizada. Considere el uso de gradillas de almacenamiento o soportes diseñados para las varillas de perforación para evitar enredos, dobleces u otras formas de daño.
   • Separación de las varillas: Mantenga separados los diferentes tipos o tamaños de barras de perforación para evitar confusiones y asegurarse de que se utiliza la varilla correcta para cada operación de perforación.

2. Mantenimiento de roscas:

   • Limpieza regular: Limpie las roscas de la varilla de perforación después de cada uso para eliminar la suciedad, los residuos o los fluidos de perforación. Esto evita la acumulación de contaminantes que pueden afectar la integridad de la conexión.
   • Inspección de daños: Inspeccione las roscas para ver si presentan signos de desgaste, excoriaciones o daños. Si se detecta algún problema, consulte las directrices del fabricante para la reparación o sustitución de roscas.
   • Use un compuesto de rosca adecuado: Aplique un compuesto de rosca adecuado o lubricante recomendado por el fabricante a las roscas antes de montar la varilla de perforación. Esto ayuda a reducir la fricción y evita que el hilo se atasque o se atasque.

3. Montaje y desmontaje:

   • Alineación correcta: Asegúrese de que las roscas de la varilla de perforación y otros componentes estén correctamente alineadas durante el montaje. La desalineación puede causar la inserción de hilos cruzados, lo que daña las roscas y compromete la conexión.
   • Apriete a mano: Apriete inicialmente a mano las conexiones antes de utilizar llaves u otras herramientas. Esto ayuda a evitar el roscado cruzado y asegura el acoplamiento adecuado de las roscas.
   • Evite apretar en exceso: Utilice las especificaciones de par recomendadas proporcionadas por el fabricante al apretar las conexiones. Un apriete excesivo puede dañar las roscas y debilitar la varilla.

4. Supervisión y mantenimiento:

   • Inspecciones regulares: Realizar inspecciones regulares de la varilla de perforación durante y después de las operaciones de perforación. Buscar signos de desgaste, deformación o daños, como dobleces, grietas, o desgaste excesivo de la rosca.
   • Reemplace las varillas desgastadas o dañadas: Si alguna sección de la varilla de perforación está desgastada o dañada más allá de los límites aceptables, reemplace esas secciones rápidamente para mantener la integridad de la varilla.
   • Programa de mantenimiento: Siga el programa de mantenimiento proporcionado por el fabricante. Esto puede incluir comprobaciones periódicas, limpieza, lubricación y otras tareas de mantenimiento específicas de la varilla de perforación.

5. Formación y comunicación del operador:

   • Formación: Asegúrese de que los operadores de perforación estén capacitados para el manejo, montaje y uso adecuados de la varilla de perforación alámbrica. También deben estar familiarizados con el equipo de perforación específico que se está utilizando.
   • Comunicación: Establecer canales de comunicación claros entre el operador de perforación y el personal que participa en la operación de perforación. Fomente la comunicación abierta para informar de cualquier problema o preocupación relacionada con la varilla de perforación con prontitud.

Recuerde que el manejo, mantenimiento y cumplimiento adecuados de las directrices del fabricante son esenciales para el uso seguro y efectivo de una varilla de perforación alámbrica. Las inspecciones regulares, la limpieza y la sustitución rápida de los componentes desgastados o dañados ayudarán a mantener la integridad y el rendimiento de la varilla.

Tabla de parámetros

Tamaño	Diámetro exterior (mm)	Diámetro interior (mm)
AQ	44,7	37,3
BQ	55,7	46,1
NO	70,0	60,2
SEDE CENTRAL	89,0	78,0
PQ (PHD)	114,5	101,5
POR CIERTO	56,3	48,0
NO	73,3	64,0
HTW	91,3	81,0
AW/AWJ/AWY	43,7	30,7
BW/BWJ/BWY	54,0	38,0
NO/NWY	66,8	51,0
HW	89,0	71,0
42mm	42,0	30,0
50mm	50,0	37,0
60mm	60,0	48,0
70mm	73,0	54,6
90mm	89,0	69,0
S75A	71,0	60,0
S95A	89,0	78,0
S110	110,0	98,0
S130	129,0	117,0

 

 

Nombre:	Varilla de perforación alámbrica
Parámetros básicos del producto
Modelo:	AQ,BQ,LTK48,NQ,NQ3,HQ,HQ3,PQ,PQ3 NTW, BTW, HTW
Material:	Tubos de acero de aleación
Dimensiones:	0,5,1m, 1,5m, 2m,2,5,3m longitud o personalizado
Color:	Negro o personalizado
Aplicaciones:	Herramientas de perforación
Estándar:	ISO-9001
Aplicación:	Minería o perforación geológica

 

Modelo de varilla	De (mm)	ID (mm)	Paso de rosca (mm)	Longitud de pasador (mm)	Longitud de la varilla (m)	Cantidad de paquete de unidad (pc)
BAU(Q)	55,6	46,1	8,5	44,5	3	19/25/30
NAU(P)	69,9	60,3	8,5	44,45	3	19/25/30
HAU(Q)	88,9	77,8	8,5	44,45	3	19/25/30
BRAU (RQ)	55,6	46,1	8,5	42	3	19/25/30
NRAU(RQ)	69,6	60,3	8,5	42	3	19/25/30
HRAU(RQ)	88,9	77,8	8,5	42	3	19/25/30
DOCTOR	114	102	10,2	63	3	79/25/30

 

 

PREGUNTAS FRECUENTES:

Q1: ¿Cómo puedes preservar la calidad del núcleo durante la perforación?
A: Utilice dispositivos de orientación/protección amortiguados del núcleo, circule el lodo equilibrado de bajos sólidos con control de pH/filtrado, minimice las velocidades de disparo, recupere el núcleo rápidamente pero suavemente sin exposición al aire.

Q2: ¿Qué puede causar una orientación inexacta del núcleo?
R: Interferencia magnética, no etiquetado del núcleo inmediatamente en el lugar de la instalación, rotación inadecuada del barro que impide marcar los dispositivos de alineación, degradación de la cara del núcleo que elimina características de identificación antes de la orientación.

Q3: ¿Cómo manejar y almacenar correctamente el núcleo después de recuperar?
R: Limpie, etiquete, marque los extremos y asegure el núcleo en las cajas de manipulación. Proteger de las condiciones meteorológicas, proteger el área del tráfico de pie/vehículo. Auditar muestras contra registros, organizar en secuencia geológica y asegurar para el envío.

Q4: ¿Qué causa que el núcleo se vea comprometido para el análisis?
A: Oxidación por exposición al aire, contaminación por manos/herramientas sucias, pérdida de saturación de fluidos, grietas/agujeros/roturas que degradan la integridad de la muestra, etiquetado erróneo contexto geológico confuso, deformaciones de almacenamiento.

Q5: ¿Qué preocupaciones de seguridad existen durante las operaciones de coreo?
R: Las lesiones de manos por componentes rotativos o presurizados, el transporte de equipo pesado, el tropezar con la tubería bajo carga, resbalones/caídas en el equipo, la respiración de los gases de perforación, las tensiones de elevación manual, los puntos de atrapamiento de la maquinaria en movimiento requieren vigilancia.

 

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Embalaje y envío:

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