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Proveedor Auditado Aquí están algunos puntos adicionales con respecto al uso de los remates del diamante:
Mayor rendimiento de perforación: Los remamadores de diamante se emplean a menudo en operaciones de perforación donde se necesitan herramientas de alto rendimiento. Ofrecen ventajas como una dureza superior, resistencia al desgaste y eficiencia de corte en comparación con los remamadores convencionales. El uso de los remamadores de diamante puede dar lugar a mejores velocidades de perforación, menor tiempo de perforación y mejor rendimiento general de perforación.
Versatilidad en aplicaciones: Los remamadores Diamond encuentran aplicaciones en diversas industrias y escenarios de perforación. Se utilizan comúnmente en la exploración y producción de petróleo y gas, operaciones mineras, perforación geotérmica y proyectos de construcción. Los tamineros de diamante son adecuados para perforar a través de diferentes formaciones, incluyendo formaciones blandas, formaciones duras y formaciones abrasivas.
Opciones de personalización: Los remamadores de diamante se pueden personalizar para satisfacer los requisitos específicos de perforación. Los fabricantes ofrecen una gama de tamaños de fresa, calidades de diamante y configuraciones de fresa para optimizar el rendimiento de la herramienta en función de las características de formación y las condiciones de perforación. Las opciones de personalización permiten a los usuarios seleccionar el escariador de diamantes más adecuado para su aplicación específica.
Diseños de fresa avanzados: Los remamadores de diamante ofrecen diseños de fresa avanzados para mejorar su rendimiento. Estos diseños incluyen varias formas de fresa, como las cortadoras en forma de cincel o las cortadores en forma de cúpula, que están diseñadas para mejorar la eficiencia de corte y aumentar la durabilidad. La disposición de las cortadores, como los patrones escalonados o espirales, también puede contribuir a una mejor evacuación de los esquejes y a un par reducido.
Compatibilidad con perforación direccional: Los remamadores Diamond son compatibles con las técnicas de perforación direccional. Pueden usarse en combinación con motores de perforación descendente o sistemas rotativos orientables para lograr un control preciso de la trayectoria del pozo. Los tamizadores de diamante pueden proporcionar un rendimiento de perforación consistente tanto en pozos verticales como desviados.
Mantenimiento y reacondicionamiento: Los remamadores Diamond, como cualquier otra herramienta de perforación, requieren mantenimiento regular y renovación ocasional. Las prácticas de mantenimiento adecuadas incluyen la limpieza de la herramienta después de cada uso, la inspección de las cuchillas en busca de desgaste o daños y la sustitución de las cuchillas desgastadas o dañadas según sea necesario. Algunos fabricantes de escariadores ofrecen servicios de reacondicionamiento para restaurar el rendimiento de la herramienta y prolongar su vida útil.
Consideraciones de costo: Los remamadores de diamante generalmente se consideran herramientas de alto rendimiento con un costo inicial más alto comparado con los remamadores convencionales. Sin embargo, su eficiencia de corte superior y la vida útil prolongada de la herramienta pueden resultar en ahorros de costos a largo plazo. Es importante evaluar las condiciones de perforación específicas, las características de formación y la vida útil prevista de la herramienta para determinar la rentabilidad del uso de los remamadores de diamante.
Recuerde, el uso exitoso de los tamices de diamante depende de la selección de herramientas adecuada, parámetros de perforación apropiados y el cumplimiento de las prácticas de perforación recomendadas. Consultar con expertos en perforación y fabricantes de escariadores puede proporcionar información valiosa y orientación para maximizar los beneficios de los escariadores de diamantes en operaciones de perforación específicas.
Modelo o tipo:
Especificaciones
| ELEMENTO | PUNTA DE DIAMANTE | Escariado de vaciado | |||||
| Serie "Q" Montaje de cable |
Tamaño | Diámetro exterior de la broca | Diámetro interior de la broca | ||||
| mm | pulgadas | mm | pulgadas | mm | pulgadas | ||
| AQ | 47,60 | 1,88 | 26,97 | 1,06 | 48,00 | 1,89 | |
| BQ | 59,50 | 2,35 | 36,40 | 1,43 | 59,90 | 2,36 | |
| NO | 75,30 | 2,97 | 47,60 | 1,88 | 75,70 | 2,98 | |
| SEDE CENTRAL | 95,58 | 3,77 | 63,50 | 2,50 | 96,00 | 3,78 | |
| PQ | 122,00 | 4,80 | 84,96 | 3,35 | 122,60 | 4,83 | |
| Serie Metric T2 | 36 | 36,0 | 1,417 | 22,0 | 0,866 | 36,3 | 1,429 |
| 46 | 46,0 | 1,811 | 32,0 | 1,260 | 46,3 | 1,823 | |
| 56 | 56,0 | 2,205 | 42,0 | 1,654 | 56,3 | 2,217 | |
| 66 | 66,0 | 2,598 | 52,0 | 2,047 | 66,3 | 2,610 | |
| 76 | 76,0 | 2,992 | 62,0 | 2,441 | 76,3 | 3,004 | |
| 86 | 86,0 | 3,386 | 72,0 | 2,835 | 86,3 | 3,398 | |
| 101 | 101,0 | 3,976 | 84,0 | 3,307 | 101,3 | 3,988 | |
Serie T. |
TAW | 47,6 | 1,875 | 23,2 | 1,31 | 48,0 | 1,89 |
| TBW | 59,5 | 2,345 | 44,9 | 1,77 | 59,9 | 2,36 | |
| NO | 75,3 | 2,965 | 60,5 | 2,38 | 75,7 | 2,98 |
|
| Clasificación de escariado | |
| Serie T. | T36,T46,T56,T66,T76,T86 |
| Serie de cables | AWL,BWL,NWL,HWL,PWL(extremo delantero,extremo trasero) |
| Serie WT | TPN,TEE,TVA,TPN,TPN,TPN(tubo único/tubo doble) |
| Serie T2/T. | T256,T266,T276,T286,T2101,T676,T686,T6101,T6116,T6131,T6146,T6H |
| Serie WF | HWF,PWF,SWF,UWF,ZWF |
| Serie WG | EWG,AWG,BWG,NWG,HWG(tubo único/tubo doble) |
| Serie WM | EWM,AWM,BWM,NWM |
| Otros | NMLC,HMLC,LTK48,LTK60,TBW,TNW,ATW,BTW,NTW,AQTK NXD3,NXC,T6H,SK6L146,TT46,TB56,TS116,CHD101 |
PREGUNTAS Y RESPUESTAS:
Q1: ¿Qué consideraciones se aplican a las aplicaciones de soportes flexibles?
A1: Los perfiles lisos carecen de escombros/defectos que acomodan instalaciones expandibles requieren limpieza/centralización especializada manteniendo el espacio libre sin restricción de flexibilidad y la capacidad de sellado en terminaciones de agujero abierto.
Q2: ¿Cómo se instalan los árboles horizontales después de los letreros de escariado?
A2: Los pozos centralizados requieren agujeros rectos, sin rebabas para los conjuntos de perchas sellando los laterales a largo plazo. La limpieza direccional forma el camino para la instalación de tubos sin daños ni puntos de fuga que afecten a la integridad de la producción.
Q3: ¿por qué son importantes las operaciones de cementación después de escariado lateral?
A3: El aislamiento zonal a través del sello anular evita los flujos cruzados protegiendo los recursos a largo plazo. Los agujeros escariados proporcionan caminos que cementan el equipo que accede a intervalos uniformemente sin defectos para la integridad del aislamiento durante la vida productiva.
Q4: ¿Qué retos surgen cuando se escarian perfiles altamente desviados/complejos?
A4: La dirección de tolerancia estricta mantiene geometrías complejas dentro de los límites de diseño. El aumento de las caídas de presión/fricción requiere una optimización de la limpieza. El control evita que se produzcan daños en los intervalos de apertura debido a la resistencia/vibración en inclinaciones altas si la estabilización o los parámetros requieren ajuste. La planificación elimina los defectos.
Q5: ¿Cómo afecta la composición del líquido del depósito a las operaciones de escariado?
A5: H2S, partículas, inhibidores de la cal/parafina personalizados para condiciones específicas de pozos de bajada optimizan el sistema hidráulico sin afectar la integridad ni inducir daños en la formación, lo que reduce la productividad a largo plazo. Ingenieros expertos en fluidos coinciden con las sustancias químicas.
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