Información Básica.
Descripción de Producto
MOC-K100 sistema de monitorización de oscilación en línea del molde
Descripción general
El molde es el equipo de formación de la cartelera de fundición en acero continuo, y también es el equipo principal y la tecnología clave de la máquina de fundición continua. Su función es enfriar por la fuerza el acero fundido a alta temperatura continuamente inyectado en su cavidad interna a través de la placa de cobre refrigerada por agua para exportar su calor y solidificarlo gradualmente en una podadora de fundición con la forma transversal requerida y el grosor de la valva de la picadura. Y la coleta de fundición, que todavía está en estado líquido, se extrae continuamente de la boquilla inferior del molde para crear condiciones para que la coleta de fundición se solidifice completamente en la zona de refrigeración secundaria posterior.
La función principal del dispositivo de oscilación del molde es hacer que el molde realice movimientos mecánicos de acuerdo con las características dadas de amplitud, frecuencia y deflexión de forma de onda. El propósito es facilitar la demolición y evitar la ocurrencia de accidentes de gripado y arranque debido a la unión de la valva de fundición con la pared de cobre del molde durante el proceso de solidificación.
El sistema de control de oscilación en línea del molde MOC-K100 puede detectar tridimensionalmente las frecuencias positivas y negativas y las características de forma de onda de la oscilación del molde. Los datos cambiantes en línea se proporcionan en tiempo real , lo que proporciona métodos de detección convenientes y eficaces para el personal de inspección in situ.
El significado del sistema
1. Cuando la máquina de fundición continua no funciona correctamente, se producen problemas de calidad de la podadora (como marcas de oscilación inestables, grietas en los bordes, etc.). De acuerdo con los resultados de monitoreo del sistema , podemos combinar con la situación real en el sitio para analizar la causa del fallo, y evaluar y resolver eficientemente el problema de la tabla de oscilación para mejorar la calidad del producto.
2. Durante el funcionamiento normal del equipo, con la fatiga y el desgaste de la estructura mecánica del molde, los parámetros de oscilación previstos del molde y los parámetros de oscilación reales tendrán una diferencia de oscilación con el cambio de tiempo, el resultado es el cambio de parámetros de proceso interno de la máquina de fundición continua. El monitoreo oportuno y preciso de los cambios en estos parámetros es útil para programar el mantenimiento.
3. Transferir el mantenimiento del equipo del mantenimiento regular al mantenimiento estatal, no reparar cuando no haya ningún problema, y arreglar el mantenimiento de acuerdo a las necesidades de producción cuando aparezcan signos anormales. Evitar la sobrereparación y la subreparación.
4. De acuerdo con los resultados de monitoreo del equipo, los parámetros de trabajo in situ se ajustan a tiempo para evitar la adopción de oscilaciones inexactas o de gran error para trabajar y evitar el accidente de "ruptura".
5. Podemos descubrir oportunamente que la oscilación no es estable o fuera de control en un rango pequeño, para evitar la formación de irregularidades y marcas de oscilación inestables en la superficie de la losa durante la solidificación del acero fundido en la losa, y mejorar la calidad de la superficie del producto.
6. Ajustar los parámetros de trabajo de forma razonable de acuerdo con los resultados de monitorización, evitando el uso de un factor de seguridad excesivo, haciendo que toda la línea de montaje juegue una eficiencia de trabajo normal, aumentando la salida de los palanquillas, y creando condiciones favorables para aumentar la velocidad de fundición.
Las funciones del sistema
(1) Descripción general de los parámetros de monitorización: Proporciona una descripción general de los parámetros de monitorización en tiempo real en la pantalla completa, mostrando todos los datos en tiempo real, incluidos los parámetros de oscilación y los parámetros de proceso.
(2) forma de onda de dominio de tiempo: Esta función muestra principalmente las formas de onda de oscilación de varios puntos de medición y una forma de onda estándar de canal en tiempo real, y simultáneamente muestra los tres elementos de oscilación de cada punto de medición en tiempo real.
(3) Superposición de la forma de onda: La diferencia entre esta función y la forma de onda del dominio de tiempo es que las formas de onda de múltiples puntos de medición se superponen en un gráfico con líneas de colores diferentes en la misma escala, y la diferencia de oscilación de cada canal se puede calcular y mostrar de forma intuitiva.
(4) FFT: Este módulo funcional completa el cálculo y la visualización del espectro de oscilación en tiempo real. Se utiliza para evaluar la distorsión de la forma de onda de toda la mesa de oscilación y para determinar si hay un problema con la instalación del dispositivo de oscilación.
(5) Gráfico de barras: La oscilación de cada punto de medición se indica mediante un gráfico de barras de valor pico a pico y tensión de separación del sensor, que es más intuitivo.
(6) tendencia: Después de iniciar este módulo, el operador puede buscar los registros históricos en la base de datos, analizar la evolución de cada parámetro y utilizarlo para analizar la racionalidad de la calidad del acero y los ajustes de los parámetros de procesamiento en diferentes condiciones de oscilación de diferentes aceros.
Los parámetros del sistema
1. Número de canales de medición: Según el diseño del molde, se pueden disponer hasta 16 sensores
2. Sensor: Detección de oscilación tridimensional (tres ejes X, y, Z)
3. Sensibilidad: 1000mV/g
4. Rango de frecuencia: 0,04~10Hz
5. Precisión de frecuencia: ±0,01 Hz
6. Precisión de amplitud: 0,005mm
7. Modo de transmisión: Transmisión digital por cable; transmisión inalámbrica
8. Host: Rack estándar 3U; dispositivo de mano
9. Alimentación del sensor: 24V.DC
10. Alimentación del host: 220V.AC/50Hz
La estructura del sistema
Los principales componentes del sistema de detección de oscilación en línea de molde de fundición continua son:
1. Sensor de medición de oscilación tridimensional
2. Calibrador de sensor de oscilación portátil
3. Cable de conexión de señal dedicado
4. Preamplificador
5. Unidad de procesamiento de operaciones
6. Terminal de pantalla gráfica
7. Componentes de comunicación Ethernet industrial (TCP/IP) o PROFIBUS-DP
8. Armario de control
Wuhan CenterRise M&C Engineering CO., LTD
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