Fast Delivery membrana a base de alúmina Acetonitrilo-metanol Azeotrope-módulo de membrana selectivo

• Tipo de Membrana: Hueco
• Tipo: Membrana permeable al gas
• material: polisulfona de fibra hueca
• certificación: iso
• pureza: 95%-99,5%
• presión: 5bar-25bar
• No. de Modelo.: WOBO-2512
• garantía de los componentes principales: más de 5 años
• tasa de producción: 99,8%
• componentes principales: recipiente a presión. fibra hueca
• materiales de encapsulado: epoxi
• characteristic1: separación de barreras
• characteristic2: estructura/operación simple
• characteristic3: esterilidad sin polvo
• characteristic4: bajo consumo de energía
• characteristic5: baja inversión
• Paquete de Transporte: Wooden Box
• Especificación: Customized Size
• Marca Comercial: WOBO
• Origen: China
• Código del HS: 8421991000
• Capacidad de Producción: 5000 Pieces/Month

Descripción de Producto

Separación de ebullición para una recuperación eficiente! Tecnología innovadora para una producción más limpia!

Principio técnico

La principal función de la membrana de separación azeotrópica es separar las sustancias azeotrópicas generadas en los procesos de producción de industrias como las químicas y farmacéuticas. Rompe de forma eficaz la composición de las sustancias azeotrópicas, y puede combinarse con procesos de destilación, reduciendo significativamente el consumo de energía de la unidad de destilación original, logrando ahorros de energía y reduciendo los costos de producción. Además, puede integrarse con columnas de destilación reactiva para formar un reactor de membrana, promoviendo el progreso de las reacciones, aumentando las tasas de conversión, mejorando la capacidad de producción y reduciendo los costos.

La membrana de separación azeotrópica aprovecha las tasas diferenciales de permeación de varios componentes implicados en la formación de azeotrópicos binarios (o multicomponentes) dentro de la membrana. Esto permite la redistribución de las concentraciones de binario
componentes en los lados aguas arriba y aguas abajo de la membrana, rompiendo el punto azeotrópico original. Como resultado, se obtienen dos corrientes de materiales no azeotrópicos, reduciendo la dificultad y el consumo de energía asociados con la separación de materiales.

Esquema de proceso integrado

Diagrama de flujo de procesos integrado

Modelo		WB-LSGF-80
Especificaciones del producto:	Longitud/mm	802
	Diámetro interior/mm	7,3
	Diámetro exterior/mm	12,8
	Material	Óxido de aluminio de alta pureza, óxido de circonio, polímeros, etc.
Parámetros de funcionamiento	Método de operación	Filtración de flujo cruzado
	Instalación	Horizontal/vertical
	Modo de permeación	Presión externa
	Estado de alimentación	Líquido/gas
	Temperatura de alimentación/°C	0~70
	Presión de funcionamiento/MPa	≤1,0
	Intervalo de pH	1~14

Proceso de separación de membranas

Separación azeotrópica orgánica
Este dispositivo es un conjunto completo de equipos de separación de membranas antes de entrar en la destilación presurizada. La función principal de este dispositivo es aumentar la concentración de DMC (carbonato de dimetilo) en la composición azeotrópica de DMC/metanol. Esto descompone de manera efectiva la composición azeotrópica original de DMC/metanol, reduciendo significativamente el consumo de energía en las etapas de destilación posteriores.

Ventajas del sistema:

(1) el nuevo proceso integrado de membrana y destilación permite el uso de una columna de destilación a presión atmosférica de bajo consumo de energía en lugar de una columna de destilación presurizada de alto consumo de energía.

(2) después de un solo paso a través de la membrana en este proceso, se puede obtener una concentración relativamente alta de DMC (carbonato de dimetilo) a través de la destilación a presiones más bajas. En cambio, la destilación directa presurizada dentro de una columna requiere múltiples etapas de equilibrio gas-líquido para lograr el producto DMC.

(3) todas las condiciones de funcionamiento del nuevo proceso integrado que implica la membrana y la destilación se producen a presión positiva y alrededor de 70°C para la separación de DMC-metanol, mientras que las columnas de destilación presurizadas requieren separación a alta presión y temperatura alrededor de 170°C. Por lo tanto, el nuevo proceso reduce de forma eficaz el consumo de energía operativa y mejora la seguridad de todo el sistema debido a los requisitos de separación menos estrictos.

(4) el nuevo proceso no solo es factible, sino también económicamente ventajoso.

Separación azeotrópica de DMC/metanol
El proceso que implica una torre de reacción, membrana y torre presurizada, cuando se compara con los métodos tradicionales, resulta en un ahorro de costos de 61% por tonelada de DMC (carbonato de dimetilo). Para un conjunto de equipos de membrana con una escala de producción anual de 20.000 toneladas, esto se traduce en un ahorro anual de más de 15 millones de RMB. Rompiendo el sistema de equilibrio azeotrópico, este proceso logra eficazmente tareas de separación que son difíciles para los métodos tradicionales como la destilación, la extracción y la adsorción, con alta eficiencia y bajo consumo de energía.

 

Ventajas del proceso:

 

* corto tiempo de procesamiento
* Alta eficiencia de separación
* carga baja en la torre presurizada
* circulación intermedia mínima
* mayor capacidad de producción de la columna de destilación reactiva
* 70% de reducción en el consumo de energía

Ventajas y funciones

1). El uso de membranas de separación azeotrópicas rompe el cuello de botella de azeotrópicos metanol-dimetilo carbonato, alterando la volatilidad relativa de las sustancias azeotrópicas y reduciendo la dificultad de separación.

2). El empleo de la tecnología de acoplamiento de membrana de separación azeotrópica reduce la presión de funcionamiento de la columna de alta presión (0,7→0,5 MPa), aumentando el rendimiento de carbonato de dimetilo (37%→72%).
3). El sistema de separación de membranas, junto con columnas de destilación de alta y baja presión, reduce el consumo de vapor a solo un 30-50% de los procesos tradicionales de destilación de presión variable. La capacidad de procesamiento de la columna de alta presión es sólo del 40% de la de los procesos tradicionales de destilación de presión variable, y la capacidad de procesamiento de la columna atmosférica es de solo el 60%.
4). A través de procesos acoplados a membranas, la pureza del DMC (carbonato de dimetilo) se mejora aún más, permitiendo la producción de DMC de calidad de batería.

5). Las membranas azeotrópicas no introducen impurezas durante el proceso de aplicación, lo que mejora la pureza del producto.

6). El proceso de separación funciona continuamente a temperatura ambiente y presión atmosférica, lo que lo hace sencillo, muy seguro, fácilmente controlable y eficiente en términos energéticos.

7). Las membranas azeotrópicas utilizan la cerámica como capa de soporte, proporcionando resistencia a altas temperaturas, resistencia a la presión y baja resistencia.

 

Sistemas azeotrópicos aplicables:

DimetilCarbonato-metanol	Acetato de etilo-etanol	Agua-2-metilpiridina
Acetonitrilo-metanol	Tolueno-metanol	Propilenglicol metílico éter-agua
Acrilonitrilo-metanol	Éter-metanol propilo	Etilenglicol-clorobenceno
Metil propionato-metanol	Tolueno-etanol	Ácido fórmico-N-Octano
Acetonitrilo-etanol	Acetato de etilo-etanol	Ácido fórmico-clorobenceno
Acetato de isopropilo-metanol	N-octano-etanol	Ácido acético-clorobenceno
Acetona-metanol	Agua-piridina	Disolvente orgánico ácido-orgánico, etc.

 

Fotos detalladas

 

Caso de proyecto

 

 

Perfil de la empresa

Personalizado a petición

 

 

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