Licuador de hidrógeno de alta pureza
El sistema de licuefacción de hidrógeno se mantiene como un aparato tecnológico fundamental dentro de las industrias de alta tecnología, como proyectos científicos a gran escala, el sector aeroespacial y nuevos sectores energéticos. Este sistema, que sirve como una manifestación crítica de la competitividad integral de una nación, desempeña un papel fundamental en varios aspectos. Su aplicación dentro de la cadena industrial de utilización del hidrógeno permite el almacenamiento y transporte eficientes del hidrógeno líquido a presión atmosférica, lo que supone un avance notable. Esta innovadora capacidad reduce significativamente los costes de transporte, refuerza la seguridad de las aplicaciones y mejora la vida útil de las pilas de combustible de hidrógeno, con lo que se abordan retos cruciales en el campo. Además, los beneficios económicos y el valor social derivados de la adopción generalizada del sistema de licuefacción del hidrógeno son inmensos, creando oportunidades para avances transformadores y desarrollo sostenible en las industrias y comunidades.
1. Compresión de hidrógeno: El hidrógeno gaseoso de la fuente se comprime utilizando compresores alternativos o centrífugos. La compresión eleva la presión del gas de hidrógeno, típicamente a varios cientos de bar, preparándolo para su posterior procesamiento.
2. Purificación de hidrógeno: El gas de hidrógeno comprimido se somete a la purificación para eliminar impurezas que podrían interferir con el proceso de licuefacción. Se emplean varias técnicas de purificación, como la adsorción por oscilación de presión (PSA), la separación de membranas o los procesos catalíticos para eliminar la humedad, el dióxido de carbono y los hidrocarburos traza.
3. Refrigeración y pre-refrigeración: El gas de hidrógeno purificado se enfría utilizando un intercambiador de calor y un sistema de refrigeración. El gas se enfría primero con aire ambiente o agua de refrigeración para reducir su temperatura. Posteriormente, el gas se enfría más utilizando un fluido criogénico como helio o nitrógeno en un intercambiador de calor de varias etapas para lograr un rango de temperatura más bajo.
4. Ciclo de licuefacción: El gas de hidrógeno preenfriado entra en el ciclo de licuefacción, que normalmente sigue el ciclo Claude o Linde. En este ciclo, el gas se expande a través de una serie de turbinas de expansión, lo que le permite experimentar refrigeración adiabática. El gas expandido se condensa por intercambio de calor contracorriente con un flujo de hidrógeno más frío, reduciendo aún más su temperatura.
5. Condensación: El gas de hidrógeno enfriado y expandido entra en una serie de condensadores donde sufre un cambio de fase de gas a líquido. El gas está expuesto a un flujo de hidrógeno más frío o a un fluido criogénico, lo que hace que se condense y forme gotas de hidrógeno líquido.
6. Separación y almacenamiento: El hidrógeno líquido se separa de cualquier gas restante y se recoge en tanques de almacenamiento criogénico. Estos tanques están diseñados para mantener temperaturas extremadamente bajas, típicamente por debajo de -250°C (-418°F), para prevenir la evaporación y mantener el estado líquido. Se emplean sistemas de aislamiento especializados, como aislamiento por vacío o aislamiento multicapa, para minimizar la transferencia de calor.
7. Distribución: El hidrógeno líquido almacenado puede distribuirse a través de camiones cisterna criogénicos o transferirse a otras instalaciones de almacenamiento. Los sistemas de transferencia criogénica, incluidas las bombas y los vaporizadores, se utilizan para mantener la baja temperatura y convertir el hidrógeno líquido de nuevo en forma gaseosa si es necesario.
| Modelo de producto |
WBH-1000 |
| Capacidad de licuefacción de hidrógeno |
1000 l/h |
| Flujo de masa de helio |
428 g/s |
| Consumo de nitrógeno líquido |
840 l/h |
| Potencia eléctrica del compresor |
550 KW x 2 |
| Presión de funcionamiento |
4-20 bares |
| Pureza del hidrógeno |
>6 N |
| Funcionamiento continuo |
>8000 h |
| Velocidad de la turbina |
81700 r/min |
| Consumo de energía específico |
0,866 kWh/l, 12,81 kW/kg |
| Modelo de producto |
WBH-1500 |
| Capacidad de licuefacción de hidrógeno |
200-2500 Kg/D |
| Presión de funcionamiento |
4-20 bares |
| Pureza del hidrógeno |
>6 N |
| Funcionamiento continuo |
>8000 h |
| Velocidad de la turbina |
81700 r/min |
| Contenido secundario de hidrógeno |
≥95% |
| Modelo de producto |
WBH-5000 |
| Capacidad de licuefacción de hidrógeno |
5-100T/D |
| Pureza del hidrógeno |
≥99,999% |
| Contenido secundario de hidrógeno |
≥95% |
| Tamaño de la planta |
5-30 T Unidad de licuefacción de hidrógeno |
Uso de Helio refrigeración en ciclo de licuefacción de hidrógeno: Al no utilizar hidrógeno como fluido de trabajo en el ciclo, este enfoque asegura la seguridad y ofrece una fácil regulación de la capacidad de licuefacción.
Adopción de un convertidor de hidrógeno positivo a secundario de 4 etapas: Este diseño de convertidor permite una aproximación más cercana a la conversión continua, reduce el calor de conversión, mejora la eficiencia energética y facilita los procesos de fabricación y mantenimiento.
Intercambiadores de calor de placa-fina con fugas ultrabaja: Estos intercambiadores de calor alcanzan una tasa de fuga inferior a 10 Pa -9·m 3/s, asegurando una pérdida mínima y manteniendo la integridad del sistema.
Tecnología de control inteligente: Esta tecnología incorpora una interfaz fácil de usar que permite un control estable e incorpora bloqueos de seguridad para mejorar la fiabilidad operativa.
Monitoreo de componentes de hidrógeno de varios puntos: Asegurando la calidad del producto y la seguridad, esta característica permite monitorear la composición de hidrógeno en múltiples puntos a lo largo del proceso.
Presentación de productos
| Almacenamiento de energía de hidrógeno |
Almacenamiento de hidrógeno |
| Transporte de hidrógeno |
Potencia superconductora |
Proveedor Auditado 
