Recuperación de vapor orgánico asistida por membrana (Recuperación orgánica de vapor de membrana/ recuperación de vapor orgánico a base de membrana)
Planta de captura de vapor orgánico VOC con base en membrana más vendida para cloroetileno Recuperación
La membrana de separación de vapor orgánico es una membrana polimérica de estado de caucho, y su proceso de separación se controla mediante disolución selectiva. Vapores orgánicos con alto peso molecular y puntos de ebullición, como etileno, propileno, clorometano, componentes de hidrocarburo ligero, etc., tienen una alta solubilidad dentro de la membrana, permitiendo una rápida permeación. Esto permite la separación de gases con menor peso molecular y puntos de ebullición más bajos.
| Operación |
Descripción |
| Tipos de membrana |
Tipos de membrana |
| Tasa de recuperación del sistema |
Normalmente por encima del 90% |
| Flexibilidad operativa del sistema |
50-200% |
| Período de recuperación en general |
3-12 meses |
| Tasa de recuperación de etileno |
80-90% |
| CH4 tasa de recuperación |
70-80% |
Aplicaciones en industrias
1.Industria de polipropileno
1) Resumen del principio de trabajo
En la producción de polipropileno a escala intermitente, el uso de métodos de mercantilización puede reducir el consumo de propileno de 1,12-1,15 to1,07-.09 por cada tonelada de polipropileno producida. Sin embargo, por cada tonelada de polipropileno producida, una cantidad significativa de monómero de propileno, que se rangingde 70 a 90 kg, todavía se pierde. En un proceso de polimerización de propileno en fase gaseosa BP.Amoco de 200, 00 toneladas, se pierden más de 2.700 toneladas de propileno anualmente durante la reacción de polimerización y los procesos de desgasificación de resina.
2) proceso típico
3) Características principales
* tasa de recuperación de monómero de propileno superior al 95%;
* reducción significativa del consumo para procesos de producción en pequeña escala;
* Reciclaje de nitrógeno purificado a 99-97% de pureza.
2.Industria del polietileno
1)en el proceso de producción de polietileno BP Innovene:
En el proceso de producción de polietileno, el gas de liberación de la reacción de polimerización y el proceso de resindegaseado contiene una gran cantidad de monómero de etileno y otros hidrocarburos, lo que causará una lotoof pérdidas económicas.
Durante la síntesis de polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), la tasa de conversión de un solo paso de los monómeros de etileno es inferior al 100%. Los monómeros de etileno y otros hidrocarburos no reaccionados se dirigen a través de un compresor de reciclaje y se reintroducen en el reactor para una reacción posterior. En este proceso de reciclaje, para evitar la acumulación de gases inertes como el nitrógeno, una parte del gas reciclado se libera como gas de alivio. Desafortunadamente, este gas de alivio contiene aproximadamente un 40% de etileno y un 20% de otros hidrocarburos, lo que provoca pérdidas económicas significativas.
2) proceso típico
3.Industria del cloruro de polivinilo (PVC)
1) en el proceso de producción
En el proceso de producción de cloroetileno utilizando el método de carburo de calcio, durante el proceso de destilación y purificación de cloroetileno, se separa un gas de cola de destilación.
Debido a las limitaciones en la presión de funcionamiento y la temperatura del refrigerador de cola, el gas de cola normalmente contiene 6-30% de monómeros de cloroetileno. Esto no solo contamina el ambiente atmosférico circundante, sino que también conduce a un aumento de la cuota de consumo de carburo de calcio y el desperdicio de materias primas. Como resultado, aumenta los costos de producción en la industria del cloruro de polivinilo (PVC).
2) proceso típico
3)Características principales
1. Altas tasas de recuperación:
Logra una recuperación del 95% para el cloroetileno y del 85% para el acetileno a partir del gas de cola de destilación.
2. Reducción significativa de la carga de tratamiento:
Disminuye sustancialmente la carga de procesamiento en los dispositivos de absorción o adsorción.
3. Cuota de consumo reducida:
Reduce el consumo de carburo de calcio por tonelada de PVC en 30 kg.
4. Eliminación o reducción de temperatura del condensador de gas de cola:
Permite la eliminación del condensador de gas de cola o una reducción de su temperatura de funcionamiento.
4.Etileno Glycol Industria
1)Características principales
1.Descarga continua en el sistema de reciclaje de membranas;
2.recupera más del 90% de Etileno de gases previamente sueltos;
3.tasa de emisión de gases inertes superior al 80%;
4.beneficio económico anual de ¥1 millones;
5.período de amortización de la inversión de aproximadamente 8 meses.
2) proceso típico
5. Industria organosilicon
1) Características principales
1.presión de funcionamiento: 0,9 MPa (G);
2.temperatura de emisión de gases de cola: -5 a -10ºC;
3.período de amortización de la inversión: Menos de 6 meses;
4.beneficio económico anual: Más de ¥2 millones;
5.CH3Cl tasa de recuperación de monómeros en emisiones: Más del 90%.
2) proceso típico
Proveedor Auditado 
