• China mejor panadería Máquinas, equipos de panadería, hornos rotatorios 18 bandejas
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Favoritos

China mejor panadería Máquinas, equipos de panadería, hornos rotatorios 18 bandejas

After-sales Service: Oversea Service Provided
Warranty: 2 Years
Uso: Pan de molde
Power Source: Eléctrico
Sincronización de dispositivos: Con sincronización de dispositivos
Tipo: Horno

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Miembro Diamante Desde 2021

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Información Básica.

No. de Modelo.
OBX-80
Voltaje
220V
Personalizado
Personalizado
Paquete de Transporte
Wooden
Especificación
Whole set
Marca Comercial
OBAKING/OBESINE
Origen
China
Capacidad de Producción
3000pieces

Descripción de Producto

Equipos de producción de pan  
China Best Bakery Machines, Bakery Equipments, Rotary Ovens 18 Trays
Proceso y descripción

Formulación → pesaje de materiales → agitación → fermentación básica → División → pesaje de masa → redondeo → fermentación intermedia → Moldear → Molding → fermentación después de formar → hornear El horno → fuera del horno → Shibu pulido Agente → refrigeración → producto acabado
1. Preparación de la masa
China Best Bakery Machines, Bakery Equipments, Rotary Ovens 18 Trays
 La preparación de la masa se realiza en una amasadora. Durante la mezcla, la masa se estira, se pliega, se enrolla, se enrolla y se amasa. Repetidamente, las materias primas y auxiliares están completamente amasadas, y están en contacto con el aire y oxidadas. Trate de evitar el agrietamiento y cortar la masa. , la acción de la fricción.
2. Máquina de pruebas de masa
Control del proceso de fermentación
 Cuando la masa se fermenta, lo más importante es controlar la temperatura y la humedad del ambiente de fermentación. La temperatura de los parámetros de proceso de la cámara de fermentación es generalmente de 28-30 grados Celsius, y la humedad relativa es generalmente de 70%-75%. El tiempo de fermentación debe determinarse según el método de fermentación utilizado y la cantidad de levadura. Durante el proceso de fermentación, el grado de fermentación de la masa debe juzgarse correctamente mediante la prueba de la elasticidad superficial de la masa y la observación del grado de hinchazón. Si es necesario, la masa debe voltearse para promover la fermentación. En circunstancias normales, el volumen de la masa fermentada debe alcanzar 2.5-3 veces el volumen de la masa no fermentada.
3. La prueba en el medio
 Después de redondear la masa, parte del gas se descarga, y la elasticidad de la masa se vuelve pobre, por lo que no es adecuado para la conformación inmediata. Toma un período de pruebas intermedias, de modo que la masa se alivia de tensión y holgura, de modo que la levadura regenera el gas, y la superficie de la masa es lisa y no se pega al rodillo de la máquina de conformar. La temperatura ideal para pruebas intermedias es de unos 28 grados centígrados, y la humedad relativa es del 70%-75%.
5. Masa de masa  
 La masa fermentada se hace en una forma determinada de masa. La formación incluye la dicción, el pesaje, el redondeo, el pie, la formación, moldeado o carga. Durante este período, la masa continuó el proceso de fermentación. Durante este proceso, la masa no puede enfriarse y la piel seca. La temperatura se controla a 25-28 grados Celsius y la humedad relativa se ajusta al 65%-70%. El pan se coloca en una máquina de dar forma, y el moldeado se requiere después de dar forma. Al instalar el molde, la masa debe ser junada y puesta en el molde con el lado liso hacia arriba. Para evitar que la masa se pegue al molde, se suele aplicar aceite vegetal al molde.
6. Pruebe el sistema de pruebas intermedio de masa  

 La temperatura de la sala de pruebas debe ser de 35-40 grados centígrados, la humedad relativa debe ser de 85%-90%, el 85% debe ser adecuado y no debe ser inferior al 75%.
7, hornos de hornear
 Se divide en tres etapas: La etapa inicial de la cocción, el fuego de superficie no debe exceder los 120 grados Celsius, y el fuego de fondo es generalmente 250-260 grados Celsius. En la segunda etapa, cuando la temperatura interna del pan alcanza los 50-60 grados Celsius, entra en la segunda etapa. En este momento, el fuego superior e inferior puede aumentar la temperatura al mismo tiempo, y la temperatura máxima puede alcanzar los 270 grados centígrados. Después de esta etapa, el pan se finaliza. En la tercera etapa de la cocción, el fuego de superficie puede usarse a 180-200 grados Celsius, y el fuego de fondo puede usarse a 140-160 grados Celsius.
8. Refrigerador de pan o líneas de enfriamiento  
 Adoptar refrigeración mixta. Cuando la temperatura en el taller sea baja, utilice un enfriamiento natural. Cuando la temperatura en el taller es alta, utilice un ventilador para soplar correctamente para acelerar el enfriamiento del pan. Normalmente el centro del pan puede ser empacado cuando se enfría a unos 35 grados Celsius.
9. Embalaje

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