| Warranty: | 12 Months |
|---|---|
| Type: | Spray Booth |
| Coating: | Powder Coating |
| Certification: | ce |
| Condition: | New |
| dirección del flujo de aire: | tipo de subdisparo lateral |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado La línea de pulverización de pintura es rociar automáticamente la superficie del producto para fijar su color o decoración favorito para reemplazar la fuerza de trabajo por la pulverización automática. La línea de pulverización de pintura diseñada y desarrollada por nuestra empresa tiene una velocidad de pulverización rápida, una pulverización uniforme, alta eficiencia, bajo consumo de energía y puede aumentar la producción; el sistema de transporte ascendente y descendente ha desarrollado un dispositivo auxiliar de nivelación automática descendente para la diferencia entre materiales largos y cortos, y el proceso se controla completamente automáticamente.
Nos especializamos en la línea DE PRODUCCIÓN:
Proceso para el recubrimiento en polvo--
1) sistema de pretratamiento → 2) sistema de secado → 3) sistema de recubrimiento de polvo → 4) sistema de reciclaje de polvo → 5) sistema de curado → 6) sistema de transporte → 7) sistema de control
|
Nombre de producción |
Línea de producción de pintura en polvo |
|
Línea de recubrimiento |
Línea de recubrimiento automática / línea de recubrimiento manual / línea de pulverización de pintura semiautomática / cabina de recubrimiento de polvo electrostático, etc. |
| Sistema transportador |
Transportador de cadena, transportador de banda, transportador de placas, transportador de sobrecabeza y transportador de energía y libre están disponibles de acuerdo con los requisitos de los clientes |
| Hornos de revestimiento |
Horno de secado y horno de curado con diversas energías de calefacción, como gas, electricidad, diesel, etc. |
| Máquinas de revestimiento |
Pistola de revestimiento de polvo electrostático; pulverizador de pintura sin aire, etc. |
| Sistema de control |
Sistema de control Siemens PLC (opcional), diseño personalizado, etc. |
| Garantía | 1 años después de la instalación de la línea de producción se ha completado |
| Servicio de posventa | Instalación in situ, resolución de problemas en línea y in situ |
Por favor, háganos saber esta información antes del proyecto:
1. Nombre de la pieza de pulverización y curado en polvo :1,3 idea de diseño (solo ejemplo)
1.3.1 el equipo debe ser fiable en el funcionamiento, sencillo en el funcionamiento y conveniente en el mantenimiento.
1.3.2 todas las piezas de soporte, materiales y componentes eléctricos se seleccionan con tecnología avanzada y productos de alta calidad, y tienen funciones anti-explosión. Las piezas importadas se seleccionan para los equipos y materiales clave, como quemadores y algunos componentes eléctricos, para garantizar el rendimiento y la calidad general del equipo.
1.3.3 considere plenamente la seguridad de funcionamiento del equipo y adopte métodos de control fiables en el control de temperatura, presión y concentración de polvo para garantizar el rendimiento y la calidad generales del equipo.
1.3.4 el equipo de pulverización en polvo adopta la combinación de tipo de pulso de sincronización automático y limpieza manual del aire, y el proceso de cambio rápido de color dispositivo (sustitución rápida del elemento filtrante) para asegurar la finalización eficiente de la pulverización en polvo.
2. Diseño del flujo de proceso: Parte superior → pulverización en polvo (rotación de la pieza) → solidificación → refrigeración (natural) → pieza de descarga.
Parte II: Configuración detallada y parámetros técnicos de los equipos principales
1. Sala de pulverización en polvo
3,1 equipos de la sala de pulverización de polvo: 2 juegos;
3,2 dispositivo de recuperación de polvo: 2 juegos;
3,3 método de pulverización: Método de pulverización manual.
3,4 requisitos de diseño: Cumplir los requisitos de las cabinas de polvo para piezas de trabajo de más de un color.
3,6 requisitos de material del cuarto de polvo: El cuerpo del cuarto de pulverización está hecho de T1,5 placas de acero galvanizado con recubrimiento de polvo en la superficie.
3,7 método de reciclaje: Sistemas de reciclaje en ambos lados.
3,8 Ventilador de recuperación
3.8.1 cantidad: 2 sets, modelo 4-72;
3.8.2 volumen de aire: 12000M3/h;
3.8.3 presión total: 1200Pa;
3.8.4 Potencia: 5,5kW.
3.8.5 conducto de escape: El conducto está hecho de T0,8 láminas galvanizadas combinadas con brida de hierro angular.
3.8.6 el material del bastidor de soporte del ventilador es 100×100 tubo cuadrado.
3,9 rendimiento del reciclaje: No hay derrames obvios de polvo. La velocidad del viento de entrada en cada abertura del cuarto de polvo> 0,6m/s.
3. Equipo de secado del horno:
4,1 Nombre del equipo: Horno de curado;
4,2 el horno de curado incluye: Cámara de horno, sistema de calefacción, sistema de retorno de aire, sistema de control automático de temperatura, etc.;
4,3 cuerpo de la cámara del horno de curado:
4.3.1 el cuerpo del horno de solidificación adopta una estructura alta con la parte inferior de la pieza entrando y saliendo por el fondo. El marco inferior del cuerpo principal está soldado por sección de acero, que es sólido, fiable y hermoso. El bastidor inferior y el suelo están conectados por pernos de expansión;
4.3.2 la placa interior del cuerpo del horno de curado está hecha de 0,5mm hojas galvanizadas, y la placa exterior está hecha de 0,5mm hojas recubiertas de color. Las paredes interiores y exteriores están llenas de 100mm de lana de roca de alta calidad y la densidad de lana de roca es de 120K. Entre la placa y la placa se monta mediante conexión enchufable;
4.3.3 hay una estructura de bastidor interior dentro del cuerpo de la cámara del horno de solidificación, el bastidor interior puede soportar las placas laterales y las placas superiores en ambos lados del cuerpo de la cámara, y el bastidor interior puede soportar la cadena transportadora en el horno, y el bastidor interior está conectado integralmente por sección de acero;
4,4 sistema de calefacción por gas:
4.4.1 la cámara de combustión de gas es una estructura de aislamiento térmico de doble capa, colocada en el cuerpo de la cámara, llena de 100mm lana de roca de alta calidad entre las paredes interiores y exteriores, la densidad de la lana de roca es 120K, y los paneles se ensamblan mediante la inserción;
4.4.2 el deflector de fuego de la cámara de calentamiento está fabricado en acero inoxidable SUS304, con un espesor de ≥1,5mm;
4.5.3 el quemador es un quemador importado italiano Lia Lu, que incluye un controlador de programa, sistema de suministro de gas, encendido automático, detector de encendido, dispositivo de detección de fugas de gas, dispositivo regulador de presión, dispositivo de filtro de licuefacción, etc.;
4,5 el ventilador de circulación de aire caliente es un ventilador centrífugo refrigerado por agua, con una capa de aislamiento de silicato de aluminio de 100mm de espesor añadida a la carcasa; el ventilador funciona suavemente y tiene poco ruido;
4.5.1 el método de suministro de aire es el tipo de alimentación-retorno-fondo, y el tubo de suministro de aire tiene un gradiente multinivel, que es conducente a la temperatura uniforme en todo el horno de curado. Los tubos de derivación de suministro de aire están equipados con dispositivos de ajuste para facilitar el ajuste del volumen de aire;
4.5.2 el material del conducto de aire de retorno es de acero galvanizado y su grosor está diseñado de acuerdo con las normativas nacionales de HVAC;
4,6 sistema de control automático de temperatura:
4.6.1 ajuste un interruptor de protección contra exceso de temperatura para proteger el sistema de calefacción. En caso de que se produzca un exceso de temperatura o un fallo del ventilador, el sistema de calefacción se apagará a tiempo y se emitirá una señal de alarma sonora y visual, y se establecerá un dispositivo de señal de alarma de baja temperatura;
4.6.2 el control de temperatura adopta la medición de temperatura de varios puntos y el método de control de temperatura de varios puntos, y adopta el método de control de temperatura constante para controlar la temperatura. Sonda de resistencia térmica de platino, controlador de temperatura de display digital, fácil de ajustar, error de control de temperatura no debe ser superior a ±5 °C, controlador de temperatura adopta productos de Marca internacional;
4.6.3 el ventilador de circulación está equipado con una función de interruptor de retardo para garantizar que la temperatura se puede enfriar rápidamente;
4.6.4 requisitos de rendimiento:
4.7.1 tiempo de calentamiento: Horno de curado: Temperatura ambiente 220 ºC aproximadamente 45min;
4.7.2 rendimiento del control de temperatura: Hay un sensor de temperatura en el horno y la temperatura se muestra en el controlador de temperatura;
4.7.3 rendimiento del aislamiento térmico: La diferencia entre la temperatura media de 10 puntos de medición de temperatura distribuidos uniformemente en cualquier área de 1m² del cuerpo del horno y la temperatura ambiente circundante es ≤15ºC;
4.7.4 uniformidad de la temperatura: Una vez que la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo en la zona de temperatura efectiva del horno de curado alcanza la temperatura de trabajo establecida, la desviación de temperatura de los tres puntos superior, central e inferior dentro de la altura de la pieza es ≤±5ºC;
4.7.5 instalar un sistema de descarga de gases de escape ajustable para mantener una ligera presión negativa en el túnel de secado para asegurar que el calor en la entrada y salida del túnel no se desborde.
5. Sistema de transporte suspendido:
5,1 Utilice una cadena transportadora de suspensión de servicio pesado 200, peso de elevación de un solo punto 50kg, incluido un mecanismo de accionamiento, un dispositivo de tensión de martillo pesado, una cadena, un riel recto, un riel curvado, un riel telescópico, soporte, esparcidor primario, sistema de control eléctrico, dispositivo de protección de sobrecarga automática, etc.
5,2 utilizar el número adecuado de dispositivos de conducción según la tensión de cada línea; no hay problema de arrastre, bloqueo, etc.
5,3 la velocidad de la cadena de proceso de diseño es: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min ajustable de forma continua).
5,4 el dispositivo de accionamiento adopta la conversión de frecuencia tecnología de regulación de velocidad progresiva.
5,5 los interruptores de protección de límite de desplazamiento están instalados en el dispositivo de tensión, los interruptores de parada de emergencia catenaria están instalados en todas las partes clave de la línea, y el accionamiento está equipado con doble protección mecánica y eléctrica.
5,6 todas las orugas están equipadas con dispositivos de giro de las ruedas para reducir la carga de conducción.
5,7 la vía del horno de curado está equipada con 2 juntas de expansión para asegurar que la vía no esté deformada térmicamente.
5,8 el ruido de funcionamiento de la cadena de transmisión es inferior a 65dB, y la cadena engrasada se utiliza para facilitar el mantenimiento.
5,9 los ángulos de inclinación ascendente y descendente de todas las cadenas de transporte son de 30º;
5,10 Configurar los botones de parada de emergencia en los siguientes lugares, y configurar las pantallas de luces y sonidos de la estación de parada de emergencia en lugares llamativos del taller, e informar al personal de gestión de producción de la ubicación de la parada de emergencia de forma oportuna:
Acerca de nosotros:
Sala de reuniones Exposición
Q1:¿es usted fabricante o compañía comercial?
R: Somos un fabricante profesional con nuestro propio departamento de exportación.
Nuestra fábrica fue establecida en 2000.
Q2:¿Dónde está ubicada su fábrica? ¿Cómo puedo visitarlo?
A:nuestra empresa está situada en la ciudad de Guangzhou, China.todos los clientes, desde casa y en el extranjero, son bienvenidos a visitarnos.
Q3. ¿Cuáles son sus condiciones de embalaje?
R: Generalmente, empacamos nuestros productos con papel de burbuja más grueso, algunos de ellos están empaquetados con cartón.
Q4. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
R: Por T/T, 30% como depósito para la producción, y 70% de saldo antes de la entrega. Te mostraremos las fotos de los productos y paquetes antes de pagar el saldo.
Q5. ¿Cuáles son sus condiciones de entrega?
R: Normalmente nuestra cita está bajo FOB Guangzhou, pero también aceptamos EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
Q6. ¿y el tiempo de entrega?
R: Generalmente, tomará de 10 a 15 días después de recibir el pago completo. Si su voltaje es diferente del 380V/3PH/50Hz, el plazo de entrega será de alrededor de 20 días para motores o componentes eléctricos hechos a medida.
Q7.¿podemos personalizar nuestro producto?
A:Sí,puede.se aceptan materiales y estándares personalizados. Podemos ofrecer diferentes estándares de acuerdo con su mercado y favor.
Q8: ¿Cómo hacer que nuestro negocio a largo plazo y buena relación?
A1. Mantenemos una buena calidad y un precio competitivo para garantizar que nuestros clientes se beneficien de ella;
A2. Respetamos a cada cliente como nuestro amigo y sinceramente hacemos negocios y hacemos amigos con ellos,
no importa de dónde vengan.
Q9: ¿por qué elegir WeiLongDa?
A1. Wallboard - todos los paneles de pared de la cabina de pulverización WLD son EPS anti-fuego, la densidad de espuma es de 14kg/m²;
A2. Puerta delantera - con ventana de aluminio, hecha de 50mm EPS, 0,8mm acero galvanizado con aerosol de plástico. La puerta delantera es como una cara, hermosa, fuerte, práctica, a prueba de fugas, antioxidación y de larga duración, significa que su taller atraerá más negocios y que gastará menos tiempo y dinero en el mantenimiento de la cabina de pulverización;
A3. Estructura de acero - 4000kg vehículo puede entrar y salir de la cabina sin preocuparse, sin ruido, vibración minimizada, sin fugas de aire, sin polvo, limpio y eficiente, usamos tubos de acero galvanizado gruesos para hacer nuestro gabinete de cabina de pulverización, por lo que nuestro gabinete es anti-oxidación;
A4. Intercambiador de calor - 2 capas radia estructura de tuberías con 2 alas soldadas por la habilidad de soldadura experimentado, es de alta eficiencia y seguro;
A5. Ventilador de motor - introducido de la tecnología Simens con gran flujo de aire a bajo ruido, cojinete de alta calidad, bobinas cooper completo, la lana de roca de la cubierta de prof sonido;
A6. Acabado de componentes - puesto que la fábrica de Weilongda tiene su propia instalación de recubrimiento de polvo, todos los componentes vistos fueron con tratamiento con recubrimiento de polvo. Acabado fuerte anti-oxidación, no sólo buen aspecto, sino también hacer una cabina de pulverización duradera.
A7. Ventajas del panel de control Weilongda - 1) sin polvo 2) el usuario puede ver intuitivamente el estado de funcionamiento real de la cabina desde el panel 3) la temperatura de pulverización y la temperatura de cocción se establecieron en la memoria interna, sin necesidad de restablecer la temperatura al cambiar el modo 4) pantalla digital de presión con alarma de sobrepresión 5) sistema de alarma de sobrecalor 6) ofrecemos 1 años de garantía, mantenimiento de por vida para nuestra cabina;
A8. Pequeños detalles - 1) estructura de filtro de techo tipo bisagra, una persona puede manejar el filtro de cambio 2) el flter es seleante no necesita tornillo para fijar 3) filtro de ventilador es fácil de acceder con puerta pequeña y asa 4) pasador de bloqueo de puerta delantera con bloqueo de posición 5) lámpara infrarroja con aislamiento de lana de roca 6) lámpara infrarroja instalada con distancia de aislamiento 7) lámpara infrarroja con interruptor de sensor de seguridad de puerta abierta 8) lámpara infrarroja con tornillo de entrada de cable.
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
