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Proveedor Auditado 
| Fuente de alimentación | AC 220V |
| Presión de aire | 0,5~0,7MPa |
| Potencia total | 2KW |
| Longitud de pila | 10~80mm |
| Número de cable | Máx. 16 |
| Rango de cables | 0,2~1,5mm |
Laminación recta 3phase cable de máquina de enrollado de motor BLDC engastado en Terminal WIND-ZR158-2
Aplicación de la máquina de bobinado:
BLDC Stator Straight Lamination Winding máquina es una tendencia para fabricantes de motores que quieren
producir alta velocidad de llenado de ranura, tamaño de ranura pequeño, motores eléctricos de alto rendimiento
Datos técnicos de la máquina de bobinado:
Diámetro del cable: 0,1mm a 0,8mm (AWG38 a AWG20)
Longitud total del estator: Máx. 400mm
Altura de pila del estator: Máx. 100mm
Número de ranuras: No limitado
Turnos no: No limitado
Velocidad de bobinado: 600rpm (según el diámetro del cable, altura de la pila)
AirSource: 0,4~0,7MPa
Potencia de la máquina: 8kW
3Phase AC 380V 50~60Hz
Peso: Alrededor de 900KGS
Dimensiones: 1100(W)*800(D)*2000(H)mm
Máquina de bobinado WIND-ZR158 ventajas competitivas:
1. Diseño de Japón, fabricado en China
2. Dos estaciones de trabajo pueden enrollar 24swg, 68 vueltas, 1,5mintues polos dientes estátor en 1,5minutes (2pcs/9)
3. Cada segmento serpentea disgustar napa y ordenada, capa de bobinado perfecta no solo tienen pulcro y ordenado
apariencia, también buena calidad con resistencia pequeña
4. Dos o tres estaciones están con dispositivo de carga automática
5. Tiempo de ciclo de bobinado 1pc Stator Winding (requisitos de bobinado como se indica a continuación)
1,5minutes/2pcs (2 estación de trabajo), 1,5 minutos/3pcs(3working estaciones). Para un estátor cada polo
requiere 68 vueltas de bobinado de cable. El bobinado comenzará desde el terminal 1st y el cable se engarzará en los terminales
Y entonces 1st Polo será enrollado 68 vueltas de bobina entonces el alambre irá de la parte posterior a 4th polo ,
aquí de nuevo 68 vueltas en el sentido de las agujas del reloj y el alambre se moverá de de nuevo a 7th polo y de nuevo enrollar 68 vueltas de bobina
enrollar y luego engarzar el terminal pequeño.
Operación de máquina de enrollado de pila de laminación recta:
1. A través del movimiento de la aguja de enrollado hacia arriba y hacia abajo y la rotación del núcleo de hierro de la pila de laminación,
cualquier pista puede ser herida. Por lo tanto, cambiando el programa de devanado de producto, los devanados correspondientes
con diferentes espesores de pila de machos y diferentes giros de número de los polos centrales pueden ser fácilmente ajustables
2. El diálogo hombre-máquina puede facilitar el modo de operación y el mantenimiento
3. El cable espiral gira no. Se puede poner en terminal arbitrariamente y detenerse en cualquier ubicación 360°,
Como resultado , es sencillo y conveniente colocar el alambre de puente y acortar el tiempo de ciclo total.
Mejorar la eficiencia de la producción
4. Durante el bobinado, el número de bobinas en cada capa puede ser cambiado de manera flexible para realizar diferentes de producto
capa tipos.
5. Dado que la operación de ranurado de cables de cobre se realiza con el sistema de control Yaskawa de alto rendimiento
Y el servomotor Yaskawa, la estabilidad de la posición del alambre esmaltado en la ranura puede ser asegurada
y por lo tanto acortar el tiempo de bobinado.
6. Se pueden seleccionar métodos manuales de alimentación manual o automática del robot.
La carga y descarga automáticas pueden realizar la producción automatizada completa de líneas de producción,
ahorro de costes de mano de obra para los clientes de los fabricantes de motores en la producción en masa.
7. Todas las unidades del equipo de bobinado han sido completamente estandarizadas, y las herramientas son fáciles de reemplazar
El mantenimiento general de la máquina de bobinado es más sencillo y conveniente.
Ejemplo hay 9 polos/dientes.
Serie de bobinado :
1st polo-4th polo-7th polo
2nd polo-5th polo-8th polo
3rdpole-6th pole-9th pole
ALAMBRE : 24SWG DOBLE CAPA
Configuración principal de la máquina de bobinado:
| Sistema de control | Yaskawa Japón |
| Sistema servo | Yaskawa Japón |
| Componentes eléctricos de baja tensión | Schneider |
| Pantalla táctil | Weinview |
| Sensor/interruptor de fin de carrera | Omron |
| Guía de tornillo | Hiwin |
| Unidad neumática | Airtac |
| Rodamiento de bolas | NSK |
| Correa de sincronización (correa de distribución) | Continental |
En BLDC Winding Machine, hay dos opciones, una es la barra de la escarilla, la otra es la correa.el uso de los dos
El dispositivo es diferente: La aplicación del tornillo es convertir el movimiento giratorio a través de la tuerca en el
movimiento lineal. La aplicación de la transmisión de la correa es para transferir el movimiento giratorio, cambiar el sentido de rotación,
y cambie la relación de velocidad. El accionamiento por tornillo, buen acero, puede transmitir un par de torsión grande, posición precisa, fácil de
producir vibración de impacto cuando se conmuta con frecuencia. Transmisión por correa, transmisión suave, eliminación
de vibración, fácil de tirar bajo carga pesada. Uno, husillo de bolas el husillo de bolas es un producto ideal que
convierte el movimiento rotatorio en movimiento lineal o convierte el movimiento lineal en movimiento rotatorio. El husillo de bolas consta
de tornillo, tuerca y bola. Su función es convertir el movimiento rotacional en movimiento lineal, que es el más allá
extensión y desarrollo de tornillos de bola. La importancia de este desarrollo es cambiar el rumbo
desde el movimiento de balanceo hasta el movimiento deslizante. Debido a la resistencia a la fricción pequeña, los tornillos de bola se utilizan ampliamente en
diversos equipos industriales e instrumentos de precisión.
El husillo de bolas es el elemento de transmisión más utilizado en herramientas eléctricas y maquinaria de precisión. Su
la función principal es convertir el movimiento rotacional en movimiento lineal, o convertir el par en inversión axial
Fuerza, simultáneamente con alta precisión, reversibilidad y altas características de eficiencia.
Características del husillo de bolas:
1. Sin holgura, alta rigidez
El husillo de bolas se puede añadir a la presión, ya que la presión previa puede hacer que la holgura axial sea de a.
valor negativo, y luego obtener una mayor rigidez (husillo de bolas a través de la bola para dar presión, en el real
Uso para dispositivos mecánicos, etc., debido a la bola la fuerza repulsiva puede aumentar la rigidez del cable
parte).
2. La alimentación de alta velocidad puede
El husillo de bolas puede lograr un avance de alta velocidad (movimiento) gracias a su alta eficiencia de movimiento y bajo calor
generación.
3 . Garantía de alta precisión
El par de tornillos de bola se produce de forma consistente con el del mundo el más alto nivel de maquinaria y equipo
Fabricado en Japón. En particular, la temperatura y la humedad se controlan estrictamente en la fábrica
entorno para moler, ensamblar e inspeccionar varios procesos, debido a la calidad perfecta
gestión. El sistema garantiza una precisión total.
4. En comparación con el tornillo deslizante, el par de accionamiento es 1/3
Puesto que hay muchas bolas rodantes entre el eje del tornillo del par de bolas y la tuerca, el más alto
se puede obtener la eficiencia del movimiento. En comparación con el par de tornillos deslizantes anterior, el conductor
el par alcanza 1/3 o menos, es decir, la potencia necesaria para lograr el mismo resultado de movimiento es 1/3 de eso
del par de tornillos de laminación. Es útil para ahorrar electricidad.
5. Micro alimentación puede
Puesto que el par de husillo de bolas utiliza el movimiento de la bola, el par de arranque es muy pequeño, y no se mueve lentamente
se produce un fenómeno como el movimiento deslizante y se puede garantizar una alimentación micro precisa.
Segundo, la correa de distribución es una correa sin fin con cable de acero o fibra de vidrio como la capa fuerte y.
recubierta de poliuretano (correa de distribución de poliuretano) o goma de neopreno (correa de distribución de caucho). El interior
la circunferencia de la correa se hace en forma de diente y se engrana con la polea de la correa dentada. Cuando el
la correa de distribución está accionada, la relación de transmisión es precisa, la fuerza en el eje es pequeña, la estructura es
compacto, la resistencia al aceite, la resistencia al desgaste es buena, el rendimiento anti-envejecimiento es bueno, el general
La temperatura de uso es de -20°C-80°C, v<50m/s, P<300kW, i<10, también para unidades de baja velocidad que lo requieran
sincronización. La transmisión de la correa de distribución está compuesta por una correa anular con un perfil de diente uniformemente espaciado
en la superficie periférica interior y una rueda con una anastomosis correspondiente. Combina el
ventajas de los mandos de la correa, de las cadenas y de los engranajes. Al girar, la potencia se transmite mediante el mallado
los dientes con las ranuras de los dientes de la rueda. La transmisión por correa síncrona tiene una relación de transmisión precisa,
sin deslizamiento, puede obtener una relación de velocidad constante, transmisión suave, absorción de vibraciones, bajo ruido,
gama de relación de transmisión, generalmente hasta 1:10. Velocidades de línea permitidas hasta 50m/S, que proporcionan potencia desde
unos cuantos vatios a cientos de kilovatios. Alta eficiencia de transmisión, generalmente hasta el 98%, estructura compacta,
adecuado para la transmisión multieje, sin lubricación, sin contaminación, por lo que puede funcionar en lugares que no lo son
se permite que haya contaminación y el entorno de trabajo es duro. Este producto se utiliza ampliamente en textil, máquina
herramientas, tabaco, cables de comunicaciones, industria ligera, industria química, metalurgia, instrumentación
equipos, alimentación, minería, petróleo, automoción y otras industrias en diversos tipos de mecánica
transmisión.
Características de la banda sincrónica:
(1) transmisión precisa, sin deslizamiento durante el funcionamiento y relación de transmisión constante;
(2) transmisión suave, con amortiguación, reducción de vibraciones, bajo ruido;
(3) Alta eficiencia de transmisión, hasta 0,98, efecto de ahorro de energía significativo;
(4) fácil mantenimiento, sin lubricación, bajo coste de mantenimiento;
(5) la gama de la relación de velocidad es grande, generalmente hasta 10, la velocidad de línea puede alcanzar 50m/s, con una gran potencia
rango de transmisión, hasta varios vatios a varios cientos de kilovatios;
(6) puede usarse para transmisiones de larga distancia con una distancia central de hasta 10m.
Tercero, puntos diferentes
1. La aplicación del tornillo es convertir el movimiento giratorio en un movimiento lineal a través de la tuerca. El
la aplicación de la transmisión de la correa sincrónica es transferir el movimiento giratorio, cambiar la dirección de rotación,
y cambie la relación de velocidad. La barra de accionamiento, con buen acero, puede transmitir un par de torsión grande, posición precisa,
y fácil de producir vibración de impacto cuando se conmuta con frecuencia. Debido a la ausencia de holgura entre
husillo de bolas y tuerca, la precisión del movimiento lineal es alta, especialmente en la conmutación frecuente sin
compensación de liquidación. La fricción entre el husillo de bolas y la tuerca es muy pequeña y es muy fácil
para girar. Transmisión por correa, transmisión suave, eliminación de vibraciones, fácil de tirar bajo pesadas
carga.
2. Debido a que no hay separación entre el husillo de bolas y el husillo hembra, la precisión es alta cuando el lineal
movimiento, especialmente cuando la conmutación frecuente no necesita la compensación de la brecha. La fricción
entre el husillo de bolas y la tuerca es muy pequeño y es muy fácil de girar. El principio de la pelota
el alambre de tornillo es para convertir el movimiento rotacional en movimiento lineal y convertir el par en fuerza de inversión axial. Él
tiene características como alta precisión, reversibilidad y alta eficiencia, lo que supone un salto para lo lineal
serie de movimiento.
3, la transmisión por correa tiene una estructura simple, transmisión suave, bajo costo y absorción de vibraciones amortiguada
características: el husillo de bolas y el motor deben conectarse al centro del acoplamiento para conseguir flexibilidad
conexión. La correa de distribución puede conectarse directamente al eje de salida del motor con una rueda sincrónica.
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