Somos líderes en la industria de maquinaria de fundición con más de 20 años de experiencia en diseño y fabricación. Podemos ofrecer a los clientes globales un diseño personalizado de alta calidad, I+D y fabricación de equipos de fundición, y tenemos un sistema de posventa perfecto.
Diseñamos y desarrollamos equipos de fundición para una amplia gama de industrias. La cooperación con excelentes clientes ha mantenido nuestra tecnología en continuo progreso, y el mecanismo mecánico y el nivel de automatización se optimizan y actualizan constantemente, ayudando a los clientes a mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Contamos con un equipo técnico profesional, incluyendo ingenieros mecánicos, ingenieros eléctricos, ingenieros de moldes y otros técnicos profesionales con una rica experiencia. Confiamos en el progreso de la tecnología y la acumulación de experiencia, e innovamos y desarrollamos constantemente para proporcionar equipos y servicios de fundición de calidad para la producción de fundición automatizada, eficiente y respetuosa con el medio ambiente de nuestros clientes.
Las empresas de producción de camisas de cilindro tradicionales utilizan básicamente máquinas de fundición centrífuga de múltiples voladizos independientes para producir piezas de fundición de camisas de cilindro. La eficiencia de la producción es baja, la calidad del producto es inestable, la intensidad de la mano de obra es alta, el entorno de trabajo es malo, es una industria que requiere mucha mano de obra. Con el desarrollo y el progreso de la sociedad, el mercado exige una calidad más alta y más alta de la camisa de cilindro, y al mismo tiempo, el coste de la camisa de cilindro se requiere para ser reducido aún más. En el entorno de la subida de las materias primas y el coste de la mano de obra, el método de producción tradicional es difícil de satisfacer las necesidades del mercado y limita seriamente el desarrollo sostenible de las empresas de producción de camisas de cilindro. Por lo tanto, el proceso de producción de alta eficiencia, altamente automatizado y estable de equipos de producción de fundición de camisa de cilindro avanzados es el equipo necesario para el futuro desarrollo de las empresas de camisa de cilindro.
Características de la máquina:
Alta velocidad y funcionamiento suave del motor principal --- el funcionamiento suave y la velocidad de la matriz de tubería es el factor clave que afecta la calidad del producto. Cuanto más pequeño sea el descentramiento radial del troquel a alta velocidad, más uniforme será el espesor de la pared del revestimiento del cilindro y más estable será el rendimiento de la organización.
El motor principal adopta la estructura de cuatro palets, y el asiento del cojinete está hecho de hierro fundido, que tiene una buena amortiguación de vibraciones. La superficie de los palets está endurecida y finamente rectificada, y el motor de control de frecuencia continuo de CA + convertidor de frecuencia de control vectorial de alto rendimiento se utiliza para impulsar la rotación de los palets a través de la correa V de alto rendimiento, lo que asegura el control de velocidad preciso del troquel de tubería.
Control de posicionamiento preciso de los movimientos auxiliares de la máquina --- los mecanismos de limpieza, pulverización y extracción de tuberías están dispuestos centralmente en una plataforma móvil. Al cambiar la posición de la plataforma móvil, se puede cambiar la posición de trabajo de las tres estaciones auxiliares de limpieza, pulverización y tracción de tuberías. El método de control de posicionamiento servo se utiliza para controlar la posición de acción y la velocidad de la pulverización, el dibujo de tuberías y la plataforma móvil para lograr una alta velocidad y una colocación precisa de la máquina auxiliar para cumplir los estrictos requisitos del proceso, al tiempo que se acorta el tiempo de acción y se mejora la eficiencia del trabajo.
Excelente calidad de pulverización --- el recubrimiento de la capa interior del molde de tubería puede reducir el impacto del líquido metálico en el molde de tubería y reducir la temperatura máxima del molde de tubería, lo que puede extender eficazmente la vida útil del molde de tubería, y al mismo tiempo aumentar la fricción entre el molde de tubería y el metal líquido, acortar el tiempo necesario para que el líquido de metal vertido alcance la velocidad de rotación del molde de tubería, y también hacer que las piezas de fundición sean fáciles de liberar del molde al extraer la tubería.
El movimiento de la barra de pulverización se controla mediante servo, con un movimiento suave y una posición ajustable para garantizar la uniformidad de la capa de pulverización. La velocidad de movimiento de la barra de pulverización puede dividirse en tres secciones ajustables, y la distancia y velocidad de movimiento de cada sección se puede ajustar para cumplir con los requisitos de los diversos procesos de pulverización complejos, ya que se ajusta la velocidad de rotación del molde de tubería y la presión de pulverización.
Monitoreo en tiempo real de la temperatura del molde del tubo y de la refrigeración por pulverización de agua --- la temperatura del molde tiene una gran influencia en la calidad de la camisa del cilindro. Especialmente la organización y dureza metalográfica. Si la temperatura del molde es demasiado alta, el recubrimiento húmedo es fácil de explotar, el recubrimiento no es uniforme, la calidad de la superficie del manguito no puede garantizarse y acortar la vida útil del molde; si la temperatura del molde es demasiado baja, el recubrimiento no está seco al verter, las burbujas no son fáciles de precipitar antes de verter, el hierro de alta temperatura se encuentra con el recubrimiento húmedo que no está seco, por lo que la manga es fácil de producir boca blanca, orificios de aire y otros defectos de fundición.
El dispositivo de medición de temperatura por infrarrojos está equipado para detectar la temperatura de las tres secciones de la superficie exterior del molde de tubería en tiempo real y mostrar la temperatura de las tres secciones en la interfaz hombre-máquina. Las boquillas de refrigeración están dispuestas uniformemente sobre el molde de tubería a lo largo de la dirección axial del molde, y de acuerdo con los parámetros de tiempo de enfriamiento establecidos, se rocía agua para enfriar la pared exterior del molde de tubería durante el proceso de vertido y solidificación del hierro, de modo que la temperatura del molde de tubería se controle dentro del rango de proceso apropiado.
Mecanismo de extracción de fundición fiable---el mecanismo de extracción de tuberías adopta un control eléctrico + neumático, que puede extraer la fundición de la camisa del cilindro del molde de tuberías suavemente.
Vertido automático y pesaje preciso de hierro----el vertido automático consiste en verter coche e inclinar la cuchara de verter. La velocidad de vertido es ajustable. Equipado con dispositivo de pesaje automático para asegurar la consistencia del peso de cada lote de camisa de cilindro. El peso del agua de hierro de la cuchara de vertido se muestra en la pantalla grande y puede imprimir el registro.
Sistema de control automático eléctrico eficiente, seguro, estable y flexible --- el sistema de control adopta el PLC como núcleo de control y interfaz hombre-máquina como sistema de control para completar el control automático de todo el proceso de la máquina de fundición centrífuga y el monitoreo del proceso de trabajo de producción. El sistema de control tiene medidas de protección perfectas, como sobrecorriente y sobrecarga. Los parámetros de proceso de la máquina principal, la posición de trabajo y la velocidad de cada máquina auxiliar y otros parámetros pueden ajustarse y almacenarse en la interfaz hombre-máquina, para que el equipo tenga una cierta flexibilidad y pueda ser adecuado para los requisitos de proceso de producción de moldes de camisa de cilindro de varias especies dentro de una determinada gama.
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Nombre
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Valores
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Unidad
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Diámetro de fundición
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Ø70~Ø100
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mm
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Longitud máxima de fundición
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1600
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mm
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Diámetro de la rueda de la equitación
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Ø250X70
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mm
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Dos ruedas de tracción de extensión exterior
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860
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mm
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Separación radial de dos rodillos
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330
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mm
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El espaciado de host
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800
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mm
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Velocidad del molde
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0~2000
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rpm
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Motor de potencia de máquina centrífuga
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7,5
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KW
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PREGUNTAS FRECUENTES
P: Por qué elegir nuestros productos
R: Somos fabricantes y exportadores profesionales con nuestra fábrica, y con profesionales y técnicos internos para manejar el desarrollo, diseño, producción, ventas y servicio. Ofrecemos el precio más competitivo del mundo.
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Debido a que nuestro equipo es productos no estándar personalizados, el tiempo de entrega varía según el equipo, generalmente 50-70 días después de recibir el depósito.
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P: Quién es Jinan Weltop Machinery Equipment Co., Ltd
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