Las empresas de producción de camisas de cilindro tradicionales utilizan máquinas de fundición centrífuga independientes de múltiples voladizos para producir piezas de fundición de camisas de cilindro. La eficiencia de la producción es baja, la calidad del producto es inestable, la intensidad de la mano de obra es alta, el entorno de trabajo es malo y es una industria que requiere mucha mano de obra. Con el desarrollo y el progreso de la sociedad, el mercado exige una mayor y mayor calidad de las camisas de cilindro, y al mismo tiempo, el coste de las camisas de cilindro debe reducirse aún más. En el entorno de la subida de las materias primas y el coste de la mano de obra, el método de producción tradicional es difícil de satisfacer las necesidades del mercado y limita seriamente el desarrollo sostenible de las empresas de producción de camisas de cilindro. Por lo tanto, el proceso de producción de alta eficiencia, altamente automatizado y estable de equipos de producción de fundición de camisa de cilindro avanzados es el equipo necesario para el futuro desarrollo de las empresas de camisa de cilindro.
La máquina de fundición centrífuga de manga de cilindro servocontrolada automática de doble estación adopta la estructura integrada de máquinas principales dobles + máquinas auxiliares de varias estaciones, con máquinas principales dobles dispuestas una al lado de otra y controladas por conversión de frecuencia. Las máquinas principales dobles comparten un conjunto de máquinas auxiliares y dispositivos de fundición. La máquina auxiliar es controlada por un servoaccionamiento, que realiza el control automático de todo el proceso de limpieza, pulverización, vertido, refrigeración, tracción, y sacar las piezas de la producción de fundición centrífuga del manguito del cilindro. La máquina principal de alta velocidad y velocidad suave ajustable, el proceso avanzado de pulverización de varias etapas y velocidades, y el monitoreo y ajuste en tiempo real de los parámetros clave del proceso en todo el proceso de fundición aseguran la consistencia del proceso de fundición para cada producto de camisa de cilindro, eliminan la influencia de factores humanos en los parámetros del proceso de fundición, y fundamentalmente asegurar la estabilidad de la calidad interior de la fundición de la camisa del cilindro. La máquina cubre un área de menos espacio, tiene una alta eficiencia de producción y solo necesita una persona para operar. Es muy adecuado para la producción continua de una sola especie y grandes cantidades de moldes de revestimiento de cilindro en blanco.
Descripción del producto
Características de la máquina:
Alta velocidad y funcionamiento suave del motor principal
El funcionamiento suave y la velocidad del troquel de tubería es el factor clave que afecta a la calidad del producto. Cuanto más pequeño sea el descentramiento radial de la matriz a alta velocidad, más uniforme será el espesor de la pared de la camisa del cilindro y más estable será el rendimiento de la organización.
El motor principal adopta la estructura de cuatro palets, y el asiento del cojinete está hecho de hierro fundido, que tiene una buena amortiguación de vibraciones. La superficie de los palets está endurecida y finamente rectificada, y el motor de control de frecuencia sin paso de CA + convertidor de frecuencia de control vectorial de alto rendimiento se utiliza para conducir la rotación de los palets a través de la correa V de alto rendimiento, lo que garantiza el control de velocidad preciso del troquel de tubería.
Control de posicionamiento preciso de los movimientos auxiliares de la máquina --- los mecanismos de limpieza, pulverización y extracción de tuberías están dispuestos centralmente en una plataforma móvil. Al cambiar la posición de la plataforma móvil, se puede cambiar la posición de trabajo de las tres estaciones auxiliares de limpieza, pulverización y tracción de tuberías. El método de control de posicionamiento servo se utiliza para controlar la posición de acción y la velocidad de la pulverización, el dibujo de tuberías y la plataforma móvil para lograr una alta velocidad y una colocación precisa de la máquina auxiliar para cumplir los estrictos requisitos del proceso, al tiempo que se acorta el tiempo de acción y se mejora la eficiencia del trabajo.
Excelente calidad de pulverización
El revestimiento de la capa interior del molde de tubería puede reducir el impacto del líquido metálico en el molde de tubería y reducir la temperatura máxima del molde de tubería, lo que puede prolongar de forma eficaz la vida útil del molde de tubería, y al mismo tiempo aumentar la fricción entre el molde de tubería y el metal líquido, acortar el tiempo necesario para que el líquido de metal vertido alcance la velocidad de rotación del molde de tubería, y también hacer que las piezas de fundición sean fáciles de liberar del molde al extraer la tubería.
El movimiento de la barra de pulverización se controla mediante servo, con un movimiento suave y una posición ajustable para garantizar la uniformidad de la capa de pulverización. La velocidad de movimiento de la barra de pulverización puede dividirse en tres secciones ajustables, y la distancia y velocidad de movimiento de cada sección se puede ajustar para cumplir con los requisitos de los diversos procesos de pulverización complejos, ya que se ajusta la velocidad de rotación del molde de tubería y la presión de pulverización.
Monitorización en tiempo real de la temperatura del molde del tubo y refrigeración por pulverización de agua
La temperatura del molde influye mucho en la calidad de la camisa del cilindro. Especialmente la organización y dureza metalográfica. Si la temperatura del molde es demasiado alta, el recubrimiento húmedo es fácil de romper, el recubrimiento no es uniforme, la calidad de la superficie del manguito no puede garantizarse y acorta la vida útil del molde; si la temperatura del molde es demasiado baja, el recubrimiento no está seco al verter, las burbujas no son fáciles de precipitar antes de verter, el hierro de alta temperatura se encuentra con el recubrimiento húmedo que no está seco, por lo que el manguito es fácil de producir boca blanca, orificios de aire y otros defectos de fundición.
El dispositivo de medición de temperatura por infrarrojos está equipado para detectar la temperatura de las tres secciones de la superficie exterior del molde de tubería en tiempo real y mostrar la temperatura de las tres secciones en la interfaz hombre-máquina. Las boquillas de refrigeración están dispuestas uniformemente sobre el molde de tubería a lo largo de la dirección axial del molde, y de acuerdo con los parámetros de tiempo de enfriamiento establecidos, se rocía agua para enfriar la pared exterior del molde de tubería durante el proceso de vertido y solidificación del hierro, de modo que la temperatura del molde de tubería se controle dentro del rango de proceso apropiado.
Mecanismo de salida de fundición fiable
El mecanismo de extracción de tuberías adopta un control eléctrico + neumático, que puede extraer la fundición de la camisa del cilindro del molde de tuberías suavemente.
Vertido automático y pesaje preciso de hierro
El vertido automático consiste en verter el coche e inclinar la cuchara de vertido. La velocidad de vertido es ajustable. Equipado con el dispositivo de pesaje automático para asegurar la consistencia del peso de cada lote de camisa de cilindro. El peso del agua de hierro de la cuchara de vertido se muestra en la pantalla grande y puede imprimir el registro.
Sistema de control eléctrico automático eficiente, seguro, estable y flexible
El sistema de control adopta el PLC como núcleo de control y la interfaz hombre-máquina como sistema de control para completar el control automático de todo el proceso de la máquina de fundición centrífuga y el control del proceso de trabajo de producción. El sistema de control tiene medidas de protección perfectas, como sobrecorriente y sobrecarga. Los parámetros de proceso de la máquina principal, la posición de trabajo y la velocidad de cada máquina auxiliar y otros parámetros pueden ajustarse y almacenarse en la interfaz hombre-máquina de modo que el equipo tenga una cierta flexibilidad y pueda ser adecuado para los requisitos de proceso de producción de moldes de camisa de cilindro de varias especies dentro de una determinada gama.
Parámetros técnicos
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Nombre
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Valores
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Unidad
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Diámetro de fundición
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Φ60~Φ120
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mm
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Longitud máxima de fundición
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1500
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mm
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Diámetro de la ranura del molde
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Φ100~Φ180
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mm
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Diámetro de la rueda de la equitación
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Φ300X70
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mm
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Dos ruedas de tracción de extensión exterior
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900
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mm
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La distancia entre el suelo y el centro del molde
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800
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mm
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El espaciado de host
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800
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mm
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Velocidad del molde
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0~2000
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rpm
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Motor de potencia de máquina centrífuga
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7,5
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KW
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Tracción de la potencia del coche
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2,2
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KW
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Energía de limpieza del coche
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0,37
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KW
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Poder de coches de oración
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0,4
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KW
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Potencia de plataforma móvil
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1,0
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KW
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El poder del coche de la colada
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1,0
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KW
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El poder de la cuchara de vertido
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0,4
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KW
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Verter poder de giro de cuchara
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0,75
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KW
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Carrera de tracción
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≥2200
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mm
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Proveedor Auditado 
