La máquina de fundición centrífuga de la camisa del cilindro de la mesa giratoria de varias estaciones adopta múltiples hosts + máquinas auxiliares, múltiples hosts están dispuestos uniformemente en la plataforma de trabajo giratoria circular, los hosts giran a diferentes estaciones de máquinas auxiliares a través de la mesa giratoria; cuatro máquinas auxiliares están fijadas a lo largo de la circunferencia de la plataforma de trabajo circular, cada máquina auxiliar completa el proceso de limpieza, pulverización, vertido y recogida para los hosts que giran a sus respectivas estaciones. La máquina principal de alta velocidad y velocidad suave ajustable, el proceso avanzado de pulverización de varias etapas y velocidades, y el monitoreo y ajuste en tiempo real de los parámetros clave del proceso en todo el proceso de fundición aseguran la consistencia del proceso de fundición para cada producto de camisa de cilindro, eliminando completamente la influencia de factores humanos en los parámetros del proceso de fundición, y fundamentalmente asegurar la estabilidad de la calidad interior de las piezas fundidas de la camisa del cilindro. La máquina ocupa una pequeña zona, tiene una alta eficiencia de producción y requiere sólo dos personas para operar. Es muy adecuado para la producción continua de una sola especie y gran cantidad de moldes de revestimiento de cilindro en blanco.
Características de la máquina:
Funcionamiento suave y a alta velocidad de la máquina principal
El funcionamiento suave y la velocidad del molde es el factor clave que afecta a la calidad del producto. Cuanto más pequeño sea el descentramiento radial del molde a alta velocidad, más uniforme será el espesor de la pared del revestimiento del cilindro y más estable será el rendimiento de la organización.la máquina principal adopta la estructura de voladizo, y el asiento del cojinete adopta el hierro fundido, que tiene una buena amortiguación de vibraciones. Adoptar el motor de conversión de frecuencia continuo de CA + convertidor de frecuencia de control vectorial de alto rendimiento, a través de la rotación del husillo de accionamiento de la correa en V de alto rendimiento, para garantizar el control de velocidad preciso del molde, dispositivo de frenado del husillo para garantizar la parada rápida del molde, mejorar la eficiencia de producción.
Plataforma de trabajo giratoria de posicionamiento rápido, suave y preciso
Se organizan múltiples hosts en la plataforma de trabajo giratoria, y la plataforma de trabajo giratoria completa la conmutación de múltiples estaciones de cada host. Al adoptar el servocontrol de CA, la rotación es rápida, suave, precisa y de posicionamiento y velocidad de rotación ajustable.
Dispositivo de limpieza rápida de la pared interior del molde
Limpie rápidamente la pintura residual de la pared interior del molde de tubería. El cepillo de limpieza giratorio se acciona mediante el carro horizontal para moverse en la dirección axial del molde y limpiar la pared interior del molde. El cepillo de limpieza puede cambiarse según el diámetro interior del molde, y el dispositivo de limpieza incluye una boquilla y un colector de polvo correspondiente.
Excelente calidad de pulverización
El revestimiento interior del molde de tubería puede reducir el impacto del líquido metálico en el molde de tubería, reducir la temperatura máxima del molde de tubería, lo que puede prolongar de forma eficaz la vida útil del molde de tubería, y al mismo tiempo aumentar la fricción entre el molde de tubería y el metal líquido, acortar el tiempo necesario para que el líquido de metal vertido alcance la velocidad de rotación del molde de tubería, Y también hacer que el molde sea fácil de liberar del molde al extraer la tubería.el movimiento de la barra de pulverización es servocontrolado, con movimiento suave y posición ajustable para asegurar la uniformidad de la capa de pulverización. La velocidad de movimiento de la barra de pulverización puede dividirse en tres secciones ajustables, y la distancia y velocidad de movimiento de cada sección se puede ajustar para cumplir con los requisitos de los diversos procesos de pulverización complejos, ya que se ajusta la velocidad de rotación del molde de tubería y la presión de pulverización.
Refrigeración por pulverización de agua del molde
La temperatura del molde influye mucho en la calidad de la camisa del cilindro. Especialmente la organización y dureza metalográfica. La temperatura del molde es demasiado alta, el recubrimiento húmedo es fácil de explotar, el recubrimiento no es uniforme, la calidad de la superficie del manguito no puede garantizarse y acorta la vida útil del molde; la temperatura del molde es demasiado baja, el recubrimiento no está seco al verter, Las burbujas no son fáciles de precipitar antes de verter, el hierro de alta temperatura se encuentra con el recubrimiento húmedo no seco, por lo que el manguito es fácil de producir boca blanca, orificios de aire y otros defectos de fundición.las boquillas de refrigeración están dispuestas uniformemente a lo largo de la dirección axial del molde, Y de acuerdo con los parámetros de tiempo de enfriamiento establecidos, se rocía agua para enfriar la pared exterior del molde durante el vertido y solidificación del hierro, de modo que la temperatura del molde se controle dentro del rango de proceso apropiado.
Mecanismo de salida de fundición fiable
El mecanismo de salida se controla mediante electricidad + neumática, y la fundición de la camisa del cilindro se toma del molde suavemente por la garra de salida.
Vertido automático y pesaje preciso de hierro
El vertido automático consiste en verter coche y inclinar la cuchara de verter. El coche de vertido puede servir para dos máquinas principales en diferentes momentos. La velocidad de vertido de la cuchara basculante es ajustable. La carretilla de vertido está equipada con un dispositivo de pesaje automático para garantizar la consistencia del peso de cada lote de camisa de cilindro. El peso de la cuchara de hierro que se vierte se muestra en la pantalla grande, y el registro se puede imprimir.
Sistema de control eléctrico automático eficiente, seguro, estable y flexible
El sistema de control adopta el PLC como núcleo de control y la interfaz hombre-máquina como sistema de control para completar el control automático de todo el proceso de la máquina de fundición centrífuga y el control del proceso de trabajo de producción. El sistema de control tiene medidas de protección perfectas, como sobrecorriente y sobrecarga. Los parámetros de proceso de la máquina principal, la posición de trabajo y la velocidad de cada máquina auxiliar y otros parámetros pueden ajustarse y almacenarse en la interfaz hombre-máquina, para que el equipo tenga una cierta flexibilidad y pueda ser adecuado para los requisitos de proceso de producción de moldes de camisa de cilindro de varias especies dentro de una determinada gama.
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Nombre
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Valores
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Unidad
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Diámetro de la plataforma giratoria
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2500
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mm
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Número de estación
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8
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Potencia de rotación del motor
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4
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KW
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Diámetro de rotación del molde
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Ø420
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mm
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Diámetro máximo de fundición
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120
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mm
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Longitud máxima de fundición
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300-600
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mm
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Velocidad del molde
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0~1600
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rpm
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Potencia principal de la máquina del motor
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5,5
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kw
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Separación entre centros entre el suelo y el molde
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1000
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mm
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Proveedor Auditado 
